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机电工程创优细部节点做法,详细总结!
一、安装工程通用部分
1、设备间设备、管线综合布置
1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。
2.工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。
3.工序:安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。
4.工艺方法:
(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。
(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。
(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则:
①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;
②排布达到设备的进出口,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;
③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。
(4)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施;
(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm范围内应设置支吊架)。
5.控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
6.质量要求:设备、管线排列整齐,成行成排,部件标高、朝向一致。
7.做法详图:
8.实例图:
2、电气竖井
1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件
3.工序:核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。
4.工艺方法:
(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施;
(2)排布应遵循下列原则:
①强弱电分开,且相对集中;
② 配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时,箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m;箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求;
③支架形式应统一,固定牢靠;
④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠;
⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。
5.控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。
6.质量要求:电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。
7.做法详图:
8.实例图:
3、管井
1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具:CAD制图软件、三维制图软件。
3.工序:尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。
4.工艺方法:
(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。
(2)排布应遵循下列原则:
①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
②优先采用共用支架;
③同规格管道支架形式、标高应统一;
(3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈;
(4)管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平顺严密,标识应清晰醒目;
5.控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。
6.质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。
7.做法详图:
8.实例图:
4、“U”型卡环、管夹
1.材料:成品“U”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。
2.工具:扳手、电焊机、油漆刷。
3.工序:安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。
4.工艺方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。
5.控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。
6.质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。
7.做法详图:
8.实例图:
5、工厂化C型钢支架
1.材料:镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型
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