大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺的探索.docVIP

大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺的探索 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺探索 2 一、概况 2 1、施工地点概况： 2 二、施工的顺序 3 【图4：变轨吊结构示意图】 3 2、工作面刮板机 3 1）刮板机安装顺序：按照由机尾向机头的方向安装（由上向下） 3 3）中部槽安装 4 【图6】 4 2）、113#～4#架安装： 5 【图7】 5 3）、3#-1#支架安装 5 四、总结 6 文2：铸造铝合金熔炼工艺探索 6 1、熔炼炉料和相关工具 7 1.1ZL109A铝合金成分性能探究 7 1.2Fe元素的稀释 7 2、ZL109A铝合金熔炼流程 8 3、ZL109A铝合金精炼处理 8 4、结语 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺的探索 文章简要： 本文探索了大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺。首先介绍了大采高工作面液压支架和链板机安装的基本概念和作用，分析了当前大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工中存在的问题和挑战。然后，探讨了同时安装施工工艺的设计原则和内容，包括选址、基础处理等方面，并提供相应的实施建议。接着，详细阐述了同时安装施工中需要注意的问题和技术，如安全管理、质量控制等方面，并结合实际案例进行了分析和比较。最后，总结了本文的研究成果并指出了未来进一步研究的方向。本文旨在为提高大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工效率和质量提供参考和借鉴。 文1：大采高工作面液压支架与链板机同时安装施工工艺探索 一、概况 1、施工地点概况： 工作面位于东部采区，该面安装期间无循环道，运顺承担全部打运任务，运顺里口设置组装硐室，硐室内设置两组液压起吊架，用于组装液压支架及倒装溜槽。工作面设备采用下行后退式安装方法，溜槽使用变轨吊安装。 工作面长210m，轨顺高于运顺，工作面最大角度9°，平均5°，工作面设备安装期间，在工作面支架通道敷设一路轨道，刮板机设备、采煤机设备经支架侧轨道打运至安装。 二、施工的顺序 【图4：变轨吊结构示意图】 1-吊钩2-伸缩臂3-起吊缸4-升降缸5-支腿6-底座7-旋转装置8-操作阀9-支顶装置10-车轮 .4）、变轨吊就位、组装： 提前将工作面影响安装位置的单体挑棚改好，且卸车后及时恢复挑棚。利用系统绞车将变轨吊底座、起吊臂打运至工作面卸车位置，将变轨吊就位地点范围内环境清理干净，起吊、旋转设备时，操作人员应远距离操作，距起吊物不小于3m。 5）、变轨吊使用：变轨吊就位在变轨吊通道内，采用头部向轨顺，后退式使用方法。旋转起吊臂配合伸缩臂将起吊钩调整至设备上方合适位置。根据设备情况，使用锚链配合连接环与设备拴挂牢固。 2、工作面刮板机 1）刮板机安装顺序：按照由机尾向机头的方向安装（由上向下） 链条卸车→机尾及电机齿箱安装→过渡槽、变线槽卸车安装→中部槽倒装→中部槽安装→过渡槽、变线槽卸车安装→机头及电机齿箱安装→敷设链条及链条合茬→电缆槽安装。 2）过渡槽、抬高槽、变线槽的安装：使用变轨吊将过渡槽拴挂牢固后将过渡槽吊起后将空车打走，调整变轨吊将设备转至安装位置，缓慢松变轨吊链条将过渡槽落在底板上，通过变轨吊调整位置，将过渡槽位置调整好。 3）中部槽安装 使用工作面上口绞车将溜槽车经支架通道打至安装点附近。 提前将安装点附近的单体挑棚改好，使用变轨吊将上层溜槽栓挂牢固，操作操纵阀，调整起吊臂千斤顶或伸缩链，将起吊链带劲，去除上层溜槽与平车之间锁车设施，将溜槽吊起一定高度，不断操作变轨吊伸缩臂与伸缩链伸缩配合并旋转将上层溜槽起吊卸车，使用上层溜槽卸车方法将下层溜槽起吊后放置于已经落地的溜槽上方，并使用40T锚链固定在落地的溜槽上。使用上述方法依次将中部槽安装完毕。 【图6】 使用工作面上口绞车将支架车打运至该位置后，绞车停车并闸好闸。在支架车后方不大于10m处装好阻车器。将绞车钩头挂支架前方带劲。松绞车钩头并将绞车钩头固定在车辆侧方筋板留绳。按照由下向上、由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次去除；绞车闸好闸，绞车点动紧绳，同时配合绞车松绳，将支架从平板车上脱下，如平车掉道，使用1台3t葫芦或液压变轨吊将其拿上道。将绞车钩头通过锚链固定在四连杆上，使用绞车挂16t滑车（滑车生根在专用起吊点上）配合绞车调向（防倒），或配合单体将支架调整至与煤壁垂直。注：单体的使用按照液压操作的注意事项执行，其他地点使用单体方法参照执行。 2）、113#～4#架安装： 【图7】 1#支架安装完