轻烃生产设备.ppt

第二节 轻烃生产设备 轻烃生产的设备主要有增压设备、换热设备、膨胀制冷设备、分离设备、精馏设备和储存设备等。 一、增压设备 轻烃生产中的增压设备，主要用于原料气和干气外输的压缩。常用的有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。 一般情况下，处理量较小（小于105m3/d）的装置，多采用L型往复式活塞压缩机；处理量较大的装置，多选用离心式压缩机；中等处理量的装置，多选用H型往复式活塞压缩机。 对油田轻烃生产用压缩机的一般要求是： ①进口气体压力一般在1MPa以下，能增压至2.5～4MPa； ②具有较好的处理量和压力变化的适应性； ③具有良好的防爆性能，且能适应气体的带液情况； ④效率高，能耗小。 二、膨胀机 膨胀机的类型很多，目前用于轻油生产装置的主要有透平式膨胀机和热分离式膨胀机两。 1．透平膨胀机 透平膨胀机主要由能量转换部分、运行制动部分和机体三部分组成。其结构如图7-15所示。 膨胀端 能量转换部分在膨胀机的膨胀端，由蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器和排气管等组成。其中，喷嘴由一个内径稍大于工作轮外径并套置于工作轮外面的固定圆环，和圆环上面均匀分布着的许多叶片构成；每两个叶片之间构成一个通道，故喷嘴也称导流器。 工作时，被膨胀的工质通过蜗壳均匀地分配到每个喷嘴，实现第一次膨胀，工质的热能降低，动能增加；动能增加后的工质推动工作轮旋转，工作轮使工质实现第二次膨胀，并将工质的动能转换为轴上的机械功；经工作轮第二次膨胀后的低温高速工质进入扩压器，在此将工质的动能转变为压力能；扩压后的工质进入排出管道排出。 运行制动部分在膨胀机的增压端，通常用增压风机作为制动器。制动器与工作轮安装在同一轴上。工作时，工质通过风机端盖上的进口管吸入，经风机轮压缩并经风机蜗壳扩压后，排入出口管道中，从而提高排出气体的压力。 机体由主轴、轴承座、机体、密封元件等组成，其作用是支承、隔热、密封，并将工作轮的功率传递给制动器。 工作实际： 透平膨胀机利用天然气能量推动膨胀机叶轮旋转，气体在降压降温的同时，在叶轮轴上输出外功，在膨胀机轴的另一端装有吸收膨胀机输出轴功率的压缩机（制动压缩机），用膨胀机输出的能量带动压缩机为天然气增压，膨胀机与压缩机构成机组。 2．热分离式膨胀机 热分离式膨胀机是输出热能的一种膨胀机，其工作原理是利用气体的绝热膨胀，是气体制冷。 轻烃生产中常用的热分离式膨胀机有如图7-16所示的转动喷嘴式和如图7-17所示的静止喷嘴式两种。 转动喷嘴热分离式膨胀机主要由带喷嘴的空心转轴和在环向密排的尾端封闭的变压管束及机壳构成。 工作时，工质从进气管进入空心转轴，并分配给喷嘴，实现第一次膨胀，热能降低，动能增加；随着转轴的旋转，动能增加后的工质依次喷射进入与喷嘴口相对应，放射形排列在外壳上的变压管束内，实现工质的再次膨胀；在变压管内完成能量转换的低温工质，通过喷嘴间的缺口，从变压管流入排气管。 静止喷嘴热分离式膨胀机主要由固定喷嘴、变压管和振荡器等构成。 振荡器的作用是使工质在喷嘴出口处，形成超音速的左右往复扫射的脉冲射流。该脉冲射流周期性地对布置在喷嘴对侧的扇形排列的变压管依次进行冲击，从而实现变压管内的进气、变压和流出三阶段的能量转换的循环。 这种型式的热分离膨胀机无转动部件，结构简单，运行可靠；但由于工质在喷嘴和变压管间形成的管腔内受到膨胀波和压缩波的叠加干扰，能量损失较大，运行效率较低。 3．膨胀机的应用特点与选用 根据轻烃生产装置的工艺特点，对膨胀机的要求是： ①具有较宽的压力、流量等参数的变工况适应能力； ②具有耐液滴的冲蚀性，并在凝液产生时不影响膨胀机的性能； ③具有良好的安全防护系统，最好采用全封闭结构； ④采用可防止轻烃对润滑油稀释的密封装置。 在满足工艺过程对膨胀机基本要求的前提下，还要综合考虑运行效率，现场使用条件等因素，合理的选用膨胀机。在相同的情况下，应优先考虑选用转动喷嘴热分离式膨胀机，以保证较高的运行效率；由于随着膨胀比的增加，气体的等熵效率明显下降，故膨胀机的膨胀比不易过大，一般透平膨胀机的膨胀比不大于5，热分离式膨胀机的膨胀比不大于，在工艺要求有较大的膨胀比时，可安排两级或多级膨胀串联；在水电供应有保证的矿区，多采用油田气增压风机制动的透平膨胀机；在某些边缘矿区或对产品收率的要求不高时，可采用静止喷嘴热分离式膨胀机。 1．冷凝器 冷凝器的作用主要是将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气冷却，使其成为饱和或过冷液体。轻烃生产流程中常用的有水冷却式冷凝器和空气冷却式冷凝器两种。 （1）水冷却式冷凝器 水冷却式冷凝器是用水将制冷剂冷凝时放出的热量带走。冷却用水可以一次性使用，也可以在配有冷却塔或冷水池的条件下，循环使用。常用的卧式管壳式冷凝器和立式管壳式冷凝器如图7-18所示。 三、