间歇式反应器.pptxVIP

间歇式反应器;;;;;;;⑵按传热方式分类;②直接传热 特点：反应物直接与传热剂接触图 适用场合：反应物允许接触传热剂，要求快速升温或降温。 控制温度的方法：传热剂的用量及温度。 如：直接蒸汽加热、直接加水冷却等。;③蒸发传热 特点：靠蒸发性反应物或反应介质（如溶剂）的蒸发移除热量。 适用场合：在沸腾下进行的化学反应。 控制温度的方法：沸点温度、气相压力。 如：通过回流冷凝器除热。;④绝热型 特点：靠进料的显热及反应热维持一定的温度变化。 适用场合：反应热不太大的情况下，允许温度在一定范围变化的场合。 控制温度的方法：进料的温度、流速。 如：乙烯水合制乙醇的绝热固定床反应器。 当反应器内部不能设置传热构件时，或需要强化传热速率时，常常采用外循环传热方式，外部热交换器常用列管式或螺旋板式的。;均相：无相间界面，反应速率仅与温度、浓度有关。 气相—管式 均液相—锅式、管式、喷射器型 非均相：过程的速率与温度、浓度、相间传质速率均有关。 气-液相—锅式、塔式、管式 液-液相—锅式、列管式 气-固相—沸腾床、固定床、锅式 液-固相—锅式 气-液-固相—锅式、塔式、流化床 固-半固相—球磨机型、螺杆型、卧式带钢球的锅式;⑷按操作方式分 ①间歇操作（也称分批操作）反应器 ②连续操作反应器 ③半连续操作（或称半间歇操作）反应器： 原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出，而其余则为分批加入或卸出的操作。 a.常用反应器：锅式、塔式 b.操作特征：半连续反应器中的反应物系组成必然随时间而改变，也随反应器内的位置而改变。 c.适用场合：改变连续流动物料的加料速度，可调节反应速率。 ;第三章 间歇式反应器;4.间歇式反应器的类型 从几何形式上看：常用锅式（釜式）反应器，也有用管式和塔式反应器的。 从所处理物料的相态上来看，有：;*对于气—液相反应器要采用能形成液膜或鼓泡的装置；液—液及液—固相反应器（甚??固相）要有搅拌装置；液—固相反应常用塔式反应器，将固体物料做成固定床，使液体物料通过床层，因此要装液体喷淋装置。 如：混酸的硝化过程即是液—液非均相反应，硝化反应同时在两相内进行，但在酸相内反应速度比在有机相中的速度大好几倍，当相接触面小时，总反应速度会显著下降。为了扩大流体两相间的接触面积，通常在反 应器内装有高效搅拌器，在急剧 搅拌下，使液滴分散的很细，大 大增加两相间的接触面积，同时 由于各相内所形成的湍流而强化 传质过程。; 制药工业属于精细有机合成工业，其产量小、规模一般较小，因此大多采用间歇操作，所用反应器常为带搅拌装置的锅式反应器（间歇式反应器）。 5.典型搅拌反应锅的结构;锅式反应器的特点及应用 ;3、缺点：设备生产效率低，间歇操作的辅助时间有时占的比例较大，特别是压热釜的操作，升温和降温所占的时间长。若采用连续操作，由于返混效应，要求达到与间歇操作相同转化率时，需要更大的反应体积。由于间歇操作劳动生产率低，大吨位产品常常需要多个反应锅同时操作。 4、结构：典型搅拌反应锅由下面几部分组成 锅的主体、传热装置、搅拌装置、轴密封装置、传动装置、工艺接管;第二节 反应锅的物料衡算 一、物料衡算的基本内容 1.物料衡算的依据—质量守恒定律。物料衡算就是依据此定律定量地对生产工艺的各个间段作物料计算。 2.目的和意义： ①通过物料衡算可以得出原料、中间产物、成品、副产物及废料的质量、容积和组成，以及每一生产步骤中的损失。 ②可以帮助设计者正确选择生产过程的流程，考虑过程中原料用量的多少以及生产的废料是否可利用等问题。 ③可揭示实际生产中的物料浪费情况，以作为减少废料、提高产品质量、降低消耗定额及选用回收设备等的有力依据、核算生产过程中的经济效益。 ④为设备的工艺计算及系统的热量衡算提供必要的条件。;3.物料衡算时应注意的问题 ⑴计算基准 必须自始至终地选定一个固定不变的基准作为计算的基础，通常是以单位时间内处理多少物料，或者是在单位时间内生成多少成品或半成品作为依据。 基准的选择是按具体情况而定的： ①在大型的连续的设计计算中，先对设计提出生产任务，以此折算成每昼夜生产多少成品作为基准。在折算过程中可以采用年工作日为300天或330天(个别场合亦有以270天计的)。也可以每小时生产成品量或每小时消耗原料量作为计算基准。