气流干燥器的设计26.docxVIP

word 格式文档 word 格式文档 专业整理 专业整理 附图 1: 干燥装置流程示意图 1. 6 空气加热器干燥器 空气加热器 干燥器 旋风分离 器 产品 布袋过滤 布袋过滤 器 风机 刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技, 2000, (5) 李功样等主编.常用化工单元设备设计 . 广州市.华南理工大学出版社 .2003 年 上海化工学院:干燥技术进展 1976（54 上海化工学院编:干燥技术进展、第三分册、气流干燥、(1979)（34） 毕克侣:气流干燥器的设计、化工技术资料(设计分册)1964（9 潘永康主编.现代干燥技术.北京市.化学工业出版社.1998 年（36） 天津大学化工原理教研室编，《化工原理》上、下册(第二版) [M]. 天津: 天津科技出版社,1996（35） 黄少烈、邹华生主编.化工原理（第二版）.北京市.高等教育出版社 .2002 年月第一版（19） 柳金江, 刘超锋, 何清凤. 烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计 [J]. 广州化工, 2009,37(6): 173-174. 张言文.气流干燥器数学模型及分段设计计算方法 [J].计算机与应用化学 , 2006,(04). 高嘉安主编.淀粉与淀粉制品工艺学.北京市.中国农业出版社.2001（27） 匡国柱 史启才主编.化工单元过程及设备课程设计.北京市. 化学工业出版社 2002 年 1 月第一版（29） ） 柴诚敬.《化工原理课程设计》[M]. 天津: 天津科学技术出版社, 2000（45） 合肥工业大学化工系化工原理教研组:对流式干燥设备的设计(1963).（22) 刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技, 2000, (5): 71 刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技, 2000, (5): 71 气流干燥器的设计 一、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六 二、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是：物料通过给料器从干燥管的下端进入后，被下方送来的热空气向上吹起，热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋风分离器回收夹带的粉末产品，而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀 ,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于 5 微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为 1000～2000 Pa。旋风分离器的种类很多， 各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。 三、工艺条件 原料：玉米淀粉 物料含水量 w =25%（质量分数） 1 产品含水量 w = 14%（质量分数） 2 产品平均粒径d ： 0.154 ㎜ p 新鲜空气温度t : 15℃ 空气干燥温度t1:90℃ 7.新鲜空气湿度 X 1：0.0073 物料进口温度t :25℃ m1 干燥生产能力 G : 15000t/y(产品) 1 淀粉临界湿含量 M ：0.02 c 淀粉比热容C ：1.55kJ/(kg·℃) m 四、工艺数据计算 物料衡算： 1M1= w 1 =0.333 kg 水/kg 绝干料 1 ? w 1 2M 2 = w 2  =0.163 kg 水/kg 绝干料 1 ? w 2 - ）气流干燥管内的物料衡算式：G（ M1- M 2 ）=L（ - ） 2 1 1绝干物料量: G= G M2 1 = 15000 ? 0.163 =0.40t/h=400 ㎏/h (按一年 300 300 ? 24 300 ? 24 天，每天 24 小时生产计算) a. 干燥蒸发水分：W= G（ M1- M 2 ）=400×（0.333-0.163）=68kg/h b. 干空气流量：L= G = 68 ………………………………………① 热量衡算: X ? X 2 1 X ? 0.0073 2 干燥管内热量衡算式:L I1 + G ( Cm + CW M1) tm1 =L I 2 +G ( Cm + CW M 2 ) tm 2 选定空气出口温度t2 =50℃,假设物料的出口温度tm 2 =35℃ 对于空气-水系统,运用下式:I=(1.01+1.88X)t+2490X 所以进口空气的焓值: I 1=(1.01+1.88×0.0073)×90+2490×0.0073=110kJ/kg 出口空气的焓值: I =(1.01+1.88 X )×50+2490 X =50.5+2584 X 2 2 2 2 将 I I 代入热量