电池数据采集v分析.pptxVIP

电池数据采集v分析第1页/共24页第2页/共24页江西福斯特电池数据采集平台建设目标实时监控保证品质数据分析 对电池包生产过程中的焊接数据、电池块、电池模组及电池包测试数据进行自动采集并存储，通过扫描二维码实现对电池包生产过程中各项检测数据的品质管控和追溯、实时报警、数据图表及分析功能。可控制可追溯可视化第3页/共24页系统基础架构B/S系统采用前/后台模式，后台为B/S架构，主要功能为数据管理及查询分析。前台终端系统采用C/S模式，主要功能为数据采集和上报。前后台数据交互采用国际标准的Webservice接口，数据访问安全、高效，并可与第三方系统进行数据交互。基础数据数据查询数据报表图形报表Webservice接口C/S数据采集文档查看数据上报第4页/共24页现场网络布局示意图根据现场实际情况，终端与服务器之间通讯采用无线局域网模式，车间部署2-4台无线AP。各检测设备通过串口或串口集线器与现场终端连接来或取数据第5页/共24页现场硬件布局第6页/共24页业务流程第7页/共24页工单管理核心功能生产数据采集生产过程监控品质管控数据分析第8页/共24页工单管理 对生产工单进行统一管理。在后台界面可查询工单完成进度，并可通过工单号查询该工单生产过程中各工序所采集的相关数据信息。 工单信息需要维护产品型号、电池包数量、模块装填数量、模组数量等相关信息。在配组工位对工单进行开工操作。下发至终端创建工单第9页/共24页生产数据采集-配组工位 采集配组机检测数据，根据工单配置信息，当配组电池数量达到工单规定的数量时，系统打印自动打印条码并保存该盒电池所属电压（从配组机中获取）。RS232/RS485通过数据接口获取分组数据当其中一组数量达到工单设定值时需要厂家提供配组机数据获取接口及调用方法上传分组数据及电压值第10页/共24页生产数据采集-配组工位原型界面 第11页/共24页生产数据采集-点焊采用UT-1208型串口集线器将各点焊机、串口扫描器和内阻检测设备连接至终端，通过RS232/RS485标准数据接口将本次检测数据自动采集至终端设备中，操作员扫描条码，程序自动采集检测数据并将本次采集的检测数据提交至服务器存档串口扫描器点焊机第12页/共24页R485R485R485点焊机点焊机点焊机点焊机点焊机生产数据采集-点焊工位数据采集示意图R485R485R485第13页/共24页生产数据采集-点焊工位界面原型 正在进行加工的工位显示为绿色，当检测发现不合格时，显示红色，未进行加工的工位显示为灰色第14页/共24页检测合格后打印条码生产数据采集-模组检测 采集模组检测信息（电压、内阻）并提交服务器存档。如产生不合格数据，将不合格产品条码显示至质量看板。检测数据上传第15页/共24页生产数据采集-模组检测界面原型 检测根据电池包设定模组数量，自动计算压差等相关检测值。第16页/共24页生产数据采集-电池包老化检测电池包检测合格后上传检测数据 对电池包的检测数据进行采集，当检测合格后，在看板显示完成情况，并将检测数据存档。生产看板第17页/共24页生产数据采集-电池包老化检测 对检测设备进行编号管理，分别显示当前检测状态及检测结果。第18页/共24页品质管控异常看板检测数据实时采集，触发式报警机制过程数据实时存档，可追溯、查询、分析多种报警方式异常处理高效，实时提高产线应变能力第19页/共24页数据分析质量问题发生频率分析质量问题统计工时统计生产环节时间分析订单实时状态第20页/共24页系统硬件需求服务器：Windows 2003 server /或Windows2008 server2.4GMHz Prozessor 或更高 /推荐 1G MB/ 4G MB RAM2G MB 存储空间 / Webserver 终端机：无特殊需求，市场主流微机都可以。外设的要求：在公司局域网平台内运行即可，用户无其他特别需求时，无需其他外设。第21页/共24页系统硬件需求-配件需求清单名称型号说明服务器联想商用机1台终端机联想商用机2台串口采集器宇泰UT-12084台无线网卡TP-LINK25个RS-232／RS-485转接线?40超五类网线?一箱网络集线器16口2台串口扫描器摩托罗拉 （Motorola）迅宝DS920820台（每个点焊工位一台）无线AP华三（H3C）ER3108GW 8口企业级千兆无线智能路由器 4台第22页/共24页所需采集设备设备数量型号所需采集信息备注点焊机8洛柳电压、电流、压力　点焊机12米亚基电压、电流、压力　分选机1惠龙电压、分组数据　需要厂家提供软件数据接口分选机1星云电压、分组数据　需要厂家提供软件数据接口电压内阻测试仪21　内阻、电压与点焊机配套，模组检测1台测试设备（老化）10德普电压、内阻36个测试点，需要厂家提供软