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加工品科工作制度 一、工作职责 加工品科主要负责对公司所生产的加工品进行质量控制，确保加工品符合国家标准和客户要求，以保证公司产品质量和声誉。 具体工作职责如下： 制定加工品检验标准并确保实施，及时统计分析不合格品，制定相应的对策和措施，确保不合格品不流入下一道工序以及市场； 制定加工品进货标准，对加工品的供应商进行质量管理，确保供应商的产品符合公司的要求； 制定加工品检验流程，并进行审核和验证； 参与原材料和包装材料的筛选和评估，以确保使用的材料符合质量要求； 与市场部门合作，及时了解市场信息，及时根据市场反馈修正和改进质量管理体系，并对外宣传公司的质量管理工作。 二、工作流程 1. 加工品检验流程 收到加工品时，先进行外观质量检查，如有严重缺陷则直接淘汰； 取样进行检测； 对检测结果进行统计分析，并制定相应的措施； 低于允许范围的加工品，需要进行分类处理，如返修、次品或淘汰等； 对不合格的加工品进行追溯，找出原因，制定纠正和预防措施，确保问题不再出现。 2. 加工品进货标准流程 制定进货标准，并告知供应商； 收到供应商的加工品时，进行外观质量检查，如有严重缺陷则直接淘汰； 随机抽取样品进行检测； 对检测结果进行统计分析，并制定相应的措施； 对不合格的加工品进行运作分类处理，如返修、次品或淘汰等； 对不合格的进货情况进行追溯，找出原因，制定纠正和预防措施，确保问题不再出现。 三、质量控制措施 1. 加工品异常情况处理措施 发现加工品异常情况时，需要及时停止生产，并对产品进行分类处理； 确定加工品异常情况的原因，并采取相应措施进行处理； 如果检查发现责任在供应商，则需要及时通知供应商，要求其对产品进行返修或调换； 对生产线的设备进行调整、维护，以确保加工品质量； 加强对加工品的检测力度，确保不良产品流入下一道工序。 2. 加工品追溯措施 对不合格的加工品进行追溯，找出问题的原因，并采取相应措施； 对特别重要的产品建立追溯记录，确保产品在全生命周期内进行追溯； 在不同生产环节建立记录，记录加工品的生产时间、原材料和包装材料的批次，检测结果以及处理情况等； 对于问题严重的加工品，需要建立起事务性报告并汇报公司高层管理层。 四、总结 以上是公司加工品科的工作职责、工作流程和质量控制措施，只有通过加强质量控制，优化流程，才能保证产品的稳定质量，增强公司的核心竞争力。同时，公司也需要全员参与质量管理，让每一个员工都坚定质量第一的理念，将质量管理融入到公司的每一个环节当中。