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连续富氧侧吹冶炼炉 冶炼工艺:火法冶炼 种类:平炉 加工定制:是 炉衬类型:根据原料确型号:大中小 适用对象:金属高温冶炼 定 规格:国标 品牌:株洲矿冶 用途:高温冶炼 富氧反射炉:连续富氧侧吹冶作业方式:连续生产 外形尺寸:5m--20m(mm) 炼炉 种类:连续侧吹富氧冶炼炉窑形状:长方形 温度范围:1000-1650(?) 炉 燃料种类:油.气 煤等多加工定制:是 材质:耐火材料 种 重量:30-1000(t) 适用对象:多种金属冶 物料输送方式:皮带输品牌:株洲矿冶 电机功率:7.5-245(Kw) 送 生产能力:10-100(t/h) 属性:属性值 种类:连续侧吹炼富适用对象:铜、铅、锡、铋、锑工艺类型:机械化 氧反射炉 等多种金属冶炼 物料输送方式:人工和皮带炉窑形状:长方形 燃料种类:煤.油.气都行 输送等多种 品牌:株洲矿冶设备 型号:大、中、小 温度范围:500-1600(?) 材质:耐火材料及钢生产能力:1.5(t/h) 窑体直径:3000×6000(mm) 材 窑体长度:8000(mm) 窑体斜度:平 转速:2900(r/min) 电机功率:11(Kw) 重量:30(t) 本公司研制连续吹炼反射炉的优点及性能，由于设备简单，投资少，建设速度快，不要焙烧脱硫,可采用侧吹氧脱硫,现已用于多家中、小型铜冶炼厂。本设备技 2术指标:炉床处理铜锍能力为5.6,,7t/m?d;鼓风压力为0.3,0.6MPa;铜锍浓度7,,10,;粗铜品位98.5,;渣含铜0.6,,0.3,以下;金属直收率88.5,,98,。 连续富氧侧吹冶炼炉的应用 吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业，将55-75%的氧气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量(铜不氧化)，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期操作，生成粗铜。吹炼所产生的烟气送硫酸厂制酸。大中型铜冶炼厂的吹炼作业是由转炉来实现的，由于转炉机械设备复杂，而且风口区炉衬寿命短。如果一台转炉在生产，最低限度必须另有一台转炉在检修待用，即2台互为备用方能维持生产的连续性，这对地主中.小型炼铜厂显然是不适应的;针对这种情况，我株洲冶炼厂研制成连续富氧侧吹炼冶炉，连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉，工作方式为两侧连续吹氧，间断加入铜原料，定时从炉内排出炉渣和粗铜。属固定反射炉式的吹炼设备。又由于在风口区及炉墙渣线等处安设了冷却水套，对提高炉衬寿命有所改善 连续富氧侧吹炉与转炉相比较，由于设备简单，投资少，建设速度快，现已用于多家中型铜冶炼厂。本设备技术指标:炉床处理铜锍能力为5.6,, 27t/m?d;鼓风压力为0.3,0.5MPa;铜锍浓度7,,10,;粗铜品位98.5,;渣含铜0.5,,0.3,以下;金属直收率88.5,,98,。 连续吹炼炉由于是连续送风，使烟气量稳定，烟气中二氧化硫浓度较高，为烟气制造硫酸创造较为有利条件。 炉体构造 连续吹炼炉类似反射炉，为固定式，两侧设有吹风管，炉内分成软炼区与沉淀区，不增强吹炼区炉墙的结构强度，将该区侧墙与端墙拐角处砌成圆形，下面将本设备结构特点分别进行介绍。 一、炉底 连续吹炼炉炉底与基础之间为架空式，架高高度通常在350mm以下，架空用砖礅的材质为耐火粘土砖。由于炉子工作制度为连续吹炼、间隔放出粗铜，因此炉底是由吹炼区冰铜入口端向出渣口端逐步加深，构成沉淀粗铜的沉淀区。炉底的结构为砖砌反拱式炉底，反拱砖层可只用一砖，炉底总厚度一般为610,1050mm。炉底使用材质由下而上依次为:金属底板为20mm,石棉板为10,20mm,粘土砖为230,460mm,捣打料层为100,150mm，最上层直接与熔体接触的工作层，用镁砖或镁铝砖为230,380mm,砌成反拱型。 二、炉墙 炉墙内衬砌镁砖230mm，外砌粘土砖230mm。炉墙风口及渣线附近在吹炼过程中，始终经受高温熔体剧 烈的机械冲刷和炉渣、石英熔剂的严重侵蚀，是炉子耐火砌体中最薄弱，最易损坏的部位。炉墙内衬使用镁砖，砌筑厚度为230mm，镁砖外砌筑粘土砖230mm。为延长炉衬寿命，在风口区镁砖炉墙外侧直接安装敞开式喷淋冷却水套，增强冷却效果。同时，也便于检查和及时发现其他意外情况。炉墙风口区以外的渣线部位在镁砖炉墙外侧装高箱式水套，水套高为270mm，强制冷却。目前，在生产实践中，炉子寿命可达3年。 三、炉顶 连续吹炼炉炉膛宽度较小，通常采用砖砌拱顶。在吹炼区段炉顶由于受到吹炼时喷溅熔体的冲刷和侵蚀，使本区段炉顶耐火材料遭受严重损坏。因此，在本区段范围内的炉顶和沉淀区炉顶起始段的石英加入孔处，均设计成拱形箱式水套炉顶，在水套炉顶内侧打结镁砂层，厚度为100mm也可衬砌114mm镁砖。沉淀区顶其余部位和镁砖成拱形炉顶，