质子交换膜燃料电池涂层金属极板测试技术规范.pdfVIP

质子交换膜燃料电池涂层金属极板 测试技术规范 1 范围 本文件规定了质子交换膜燃料电池涂层金属极板测试的术语和定义、金属极板缺陷测试、金属极板 接触电阻测试、金属极板涂层结合力测试、金属极板涂层成分与厚度测试、金属极板耐蚀性测试、金属 极板铁离子含量测试、金属极板残余应力测试。 本文件适用于燃料电池金属极板涂层加工制造过程中的质量检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T230.2 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） 的检验与校准 GB/T231.2 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T20042.1 质子交换膜燃料电池 第1部分：术语 GB/T24179 金属材料 残余应力测定 压痕应变法 GB/T31563 金属覆盖层 厚度测量 扫描电镜法 JJG623 电阻应变仪检定规程 3 术语和定义 GB/T20042.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 凸点 bump 位于金属极板表面，直径大于 1mm，突出垂直距离大于 0.2mm，且位置处于金属极板功能区、密 封区范围内呈现凸起状态的点。 3.2 凹坑 pit 位于金属极板表面,直径大于 1mm，且位置处于金属极板功能区、密封区范围内呈现凹陷状态的点。 3.3 划痕 scratch 在金属极板表面呈现的，面积大于 1cm 范围内大于 3 条划痕且划痕间距小于 3mm、划痕深度大2 于 0.05mm且位置处于极板功能区的，由摩擦、划损造成的表面损伤。 1 3.4 形变 deformation 金属极板功能区、边缘、加强筋等位置由于外力作用导致，出现宏观变形的情况。 3.5 指纹 fingerprint 清洗后金属极板表面留存的手指指纹印记。 3.6 色差 colour aberration 涂层后极板存在区域性色泽不一致的情况。 3.7 接触电阻 interfacialcontactresistance 两种材料之间的接触部分产生的电阻，单位是 mΩ·cm 。2 3.8 涂层结合力 coatingadhesiveforce 金属极板表面涂覆薄膜与极板基材的结合强度。 3.9 清洁度 cleanliness 脱脂后金属极板表面的清洁程度，即清洁效果。对清洁度的要求取决于应用目的。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件： EPMA：电子探针显微分析仪（ElectronProbe Microanalysis ） FIB：聚焦离子束（FocusedIonBeam） TEM：透射电子显微镜（TransmissionElectronMicroscope） 5 金属极板缺陷测试 5.1 表面损伤检验 5.1.1 测试仪器 —— 日光灯：20W～ 40W，150Lux～ 300Lux。 5.1.2 测试方法 将样品以 30°～ 40°倾斜放置在观测台上，如图1所示，用肉眼在光照下在 15°以内上下转动极 板观察双极板表面。 2 图1 金属极板表面损伤观测示意图 5.1.3 判定标准 以下情况的金属极板属于不合格产品，标注为（NG），反之则为合格，标注为（OK）： a）双极板流场功能区表面存在肉眼可见划痕、凹坑、凸点； b）双极板流场功能区、密封区、接线槽存在肉眼可见宏观形变。 5.2 表面洁净度检验 5.2.1 目测法 将经脱脂后的金属极板表面