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辅助坑道及附属洞室工艺流程设计 1 各工序施工工艺流程框图 2 附属坑道、洞室开挖 2.1 坑道口边、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护和水土保持的有关规定及设计要求。 2.2 坑道口边、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖坡面按照设计要求及时进行防护和支护，山坡危石应全部清除。 2.3 辅助坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施应在隧道施工前按设计要求完成。 2.4隧道开挖方法、方式应根据地质条件、覆盖层厚度、隧道长度、工期要求、断面大小、结构形式、机械配备、周围环境的需要、综合经济效益等因素而确定。洞身开挖进度应与支护、仰拱、二次衬砌等后续工序协调进行。 2.5隧道开挖应采用光面爆破或预裂爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。 2.6隧道的开挖应采取一切措施保护围岩的自承能力，主要采取光面爆破、预裂爆破或非爆破的机械辅助开挖方法。拱部宜采用光面爆破，侧壁宜采用预裂爆破，底板（仰拱）应预留光爆层进行光面爆破。光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定，并根据现场爆破效果不断进行调整。 2.7不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的施工方法。 2.8边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。 2.9开挖作业应符合下列规定： 2.9.1开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，宜采用激光指向仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置。 2.9.2通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，必要时在施工过程中，根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。 2.9.3施工过程中把监控量测、地质预报纳入工序中，开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工。 当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面间的距离剩下10～15m时，应从一端开挖贯通。 2.10隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。 2.11洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对环境造成不良影响。所采取的挡护措施和坡面绿化措施等应报地方有关行政主管部门审批。 2.12 下面介绍辅助坑道和洞室常用的全断面法和台阶法的施工工艺流程。 全断面开挖工艺流程图 地质预报、测量、量测 地质预报、测量、量测 钻眼 进台车或凿岩台架 装药gyao gyao 退台车或凿岩台架 装药gyao gyao 爆破gyao gyao 通风 进出碴设备 开挖质量检查 找顶 地质素描、数码摄像 进初期支护材料 初喷砼（4～6cm） 装碴、运输 退装碴设备 拱部锚杆 复喷砼 初期支护质量检查 台阶法开挖工艺流程图 测量、量测 测量、量测 钻眼 凿岩台架或台车就位 装药gyao gyao 安全防护 退台车、台架 gyao 起爆gyao gyao 通风 进出碴设备 开挖质量检查 找顶 地质素描、数码摄像 进初期支护材料 初喷砼（4～6cm） 上下台阶出碴、运输 退装碴设备 钢架（如果有） 锚杆 挂网 地质预报 进台车或凿岩台架 准备爆破器材 复喷 初期支护质量检查 3 附属坑道、洞室初期支护施工 4 附属坑道、洞室超前支护与预加固（小导管、管棚） 4.1 小导管的施工工艺 4.1.1小导管制作 先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成20～30cm长的圆锥状，在距另一端100cm处焊接Φ8～12mm钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15～30cm梅花型布设Φ6～Φ10mm的溢浆孔，如下图。 小导管制作示意图 4.1.2 小导管的安设 小导管的安设应采用引孔顶入法。其钻孔、安设步骤及要求为： (1)使用凿岩机打眼成孔，孔方向要求顺直，不得弯曲和塌孔等； (2)采用吹管将孔内砂石吹出成孔，孔径按与注浆管径配套确定，一般不大于50mm，孔深视导管长度而定； (3)用吹风管、掏勾将钻孔清理干净； (4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入； (5)在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用