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两段炉讲座资料第1页/共67页 2第2页/共67页 3发生炉煤气的概念：是用固体燃料作为原料，在发生炉内获得的一种煤气。通常用于制造发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸气。按使用气化剂的不同（用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂），可制得不同组分和性质的发生炉煤气 概 念第3页/共67页 4通常分为四类：空气煤气——以空气（实际上是空气中的氧气）作为气化剂：混合煤气——以空气和水蒸气的混合物作为气化剂；水煤气——以水蒸气作为气化剂；富氧煤气——以空气、水蒸气和氧气（外加的纯氧）混合物作气化剂。分 类第4页/共67页 5两段炉在国内研究较早，早在六十年代，部分设计院已经对两段煤气炉的结构及其配套净化设施进行研究，但应用较少，八十年代后，由于先后从国外引进许多类型的不同直径的两段炉，从而推动了国内两段炉工作的发展。 两段炉的发展第5页/共67页 6 工作原理：旋风除尘器风冷器电捕焦油器间接冷却器2级电捕轻油器煤 40~60mm 煤仓 两段式煤气 发生炉工艺风机蒸汽车间煤气加压机上煤系统第6页/共67页 7干馏段形式干馏段根据其结构大致有3种 ：干馏段中间设一个耐热不锈钢管，管内走底煤气对煤炭进行外加热，四周用耐火材料砌成环形垂直通道，走底煤气，也对煤炭进行外加热，大部分底煤气直接进入干馏段对煤气进行直接加热。干馏段中间设隔墙，根据炉径大小有的分四室，有的分五室，中间隔墙设垂直通道，四周环行耐火材料也设垂直通道，两处通道均有底煤气通过，对煤炭进行外加热，部分底煤气直接走干馏段，对煤炭进行直接加热在干馏段下部设环行通道夹墙，部分底煤气对干馏段的四周进行外加热。大部分底煤气直接进入干馏段对煤炭进行加热，另外有的在干馏段设一字隔墙。第7页/共67页 8加煤、出渣形式加煤：有的用滚筒式、有的用双钟罩式，设双道板阀，机械煤位控制器（或微波煤位控制器），用机械或液压传动、程序控制、间歇自动加煤。 出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。 第8页/共67页 9加煤形式：炉体缓冲煤仓阀2阀4煤仓阀1阀3第9页/共67页 10两段炉特点：干馏段气化段出渣传动中心管第10页/共67页 11两段炉特点 发生炉两段炉是在单段炉的基础上加干馏段，把煤的低温干馏和气化结合在一个炉内，分段进行，即原料煤在炉上段进行低温干馏，生成的热半焦落入下段进行气化。这样就可以用含有大量挥发份的弱粘结性烟煤或长烟煤来制取干馏煤气、气化煤气、二者混合的煤气。第11页/共67页 12两段炉特点一对原料煤的煤种适应性较强 不但可用不粘结煤，弱粘结煤，而且可采用较年轻的单种煤为原料进行完全气化，这种煤国内贮量丰富、开采量大，原料来源易解决。第12页/共67页 13对原料煤的技术要求（以烟煤为例） 粒度分级： 20～40、25～50、30～60㎜最大粒径/最小粒径： ≤2块煤限下率： ≤10%含矸率： ≤2%挥发分（干基）： ≥20%水分 ＜10%灰分 ＜20%全硫（干基）： ≤2%煤灰软化温度（ST）： ≥1250℃热稳定性（Rw+6）： ＞60%抗碎强度（＞25㎜）： ＞60%罗加指数（R、I）： ≤20%自由膨胀指数（F、S、I）： ≤2%第13页/共67页 14两段炉特点一热效率高 干馏段生成的热半焦温度可达550～600℃，直接落入气化段气化，相对比较节省了原料入炉加热的热耗，同时干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故与单段气化炉相比，热效率一般高10%，用同样的煤、煤气热值高～400KJ/m3。每年比用单段炉节省大量煤炭，另外，如若回收轻质低温焦油可外卖或作煤气增热用第14页/共67页 15两段炉特点一环境污染小 加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉生产过程中产生重质焦油与粉尘难以分离和产生大量酚水等难以处理的问题。在热煤气流程中，不存在重质高温焦油与粉尘积于管道内，且需要定期停炉打扫问题，环境污染得到根本改善。 第15页/共67页 16两段炉特点用两段炉，带出物比单段炉少（一般约10%），气化强度大（最高可达300～400kg/㎡h）,节约用水（一般补水为0.3t/1000m3煤气），冷却水采用闭路循环,煤气中含氨等杂质少,含水也比单段炉少(一般由单段炉的60g/m3煤气，减少到26 g/m3 煤气),易处理。