基础底板大体积砼浇筑技术交底.docxVIP

本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为 1300mm， 每栋楼基础底板混凝土量约为 700 ，采用防水混凝土，混凝土强度等级 C35， 抗渗等级 P6，属于大体积混凝土施工。 一、施工准备 1、浇筑前的准备 每栋楼汽车混凝土泵两台。 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 在墙、柱钢筋上必须抄出 50 水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕， 外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。 2、 浇筑混凝土的器械准备 基础底板准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合， 须配置 5 根φ50 插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30 插入式振捣器 2 根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。 二、混凝土浇筑 1、施工工艺流程 验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护 1 2、浇筑方法 整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推进浇筑。，混凝土量约700m3,采用两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3 计，预计8 个小时浇筑完成。 基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过 8 小时（混凝土的缓凝时间为 12-14 小时），每层浇筑厚度控制在 400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在 1:6 左右，避免形成施工冷缝。 基础底板分层浇筑示意图 分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。 每个基础底板配备 5 台直径 50 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣， 防止离析和漏振。另配 2 台直径 30 的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。 3、混凝土的振捣 2 下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在 50cm， 离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振， 振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20~30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 （4）为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ30 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。 3、混凝土表面处理 混凝土浇筑完振捣密实后，表面用 2 米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。 待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用 2 米铝合金刮杆再次刮平。在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。左右位置搭接 3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。 铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须用 3 米铝合金刮杆赶平（平整度