国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术的研究.docVIP

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术研究 2 2国产亚临界600MW机组煤粉炉运行问题 2 2.1国产亚临界600MW机组煤粉炉减温水量相对过大 2 2.2国产亚临界600MW机组煤粉炉氧化皮脱落 3 2.3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术 4 3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术 4 3.1减温水量过大的全面优化 4 3.2氧化皮脱落的全面优化 4 3.3NOX排放量的全面优化 5 4亚临界 5 5600MW亚临界机组锅炉设备系统其他方面的改造 5 （1）针对锅炉漏风开展治理工作。 6 结束语 6 文2：某国产600MW机组通流改造安装问题及对策 6 一、改造中主要部件结构的变化 7 1、喷嘴 7 2、通流级数 7 3、动静叶 7 4、汽封形式 8 5、平衡孔 8 二、改造施工中的注意事项 8 2、确认各通流间隙，以保证机组运行安全 8 3、新备件配装，以保证提早发现问题趁早解决问题 9 三、结论 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术的研究 文1：国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术研究 1前言 在一个时期的某电厂600MW亚临界锅炉，例如，RMCR工作条件下，过热蒸汽流量是每小时2028吨，过热蒸汽和再热蒸汽温度在541摄氏度，实际排气温度达到127摄氏度，锅炉热效率为92.81%。然而，由于煤的燃烧和设计的煤在一定的偏差之间，所以在锅炉的实际运行过程中，过热器和再热器管壁温度显著增加，同时也存在水流量较大且过热，烟气的实际温度较高。因此，有必要深入研究和分析该次临界600MW机组煤粉炉的优化技术，以保证其正常运行。 2国产亚临界600MW机组煤粉炉运行问题 2.1国产亚临界600MW机组煤粉炉减温水量相对过大 当亚临界600MW机组处于70%的状态时，各层加热面的吸热率与预设计值之间存在显著差异。可以看出，蒸发加热表面的实际吸热率比设计值低10%。此外，在低温、高温过热器和再热器末端对流加热表面的实际吸热率明显高于预设计值。加热表面的实际吸热率与预设计值大致相同。亚临界600MW机组煤粉炉的设计煤与实际燃烧煤不同。在实践中，由于实际使用的煤的挥发性含量不高，但灰分含量较高。由于这个原因，火焰会跟着阻力，导致水温的降低。 2.2国产亚临界600MW机组煤粉炉氧化皮脱落 第一，设计和材料选择分析。在相同类型的设备被完全了解的情况下，经过一定时间的实际操作后，该电厂的相同亚临界600MW机组将具有氧化膜的情况。其中，后板材料，与过热器管在选择使用的设计方面还没有完全考虑到问题的严重性，所以，为了有效地解决这些问题，设计者和制造商应当给予高度重视。第二，停止和启动因素。 通常，亚临界600MW机组计划停机经常选择使用幻灯片的方式，但由于屏式过热器的设计面积相对较大，会吸收过多的热量，以满足汽轮机汽缸温度下降的目标，需要确保停止过程中，减温水量大。这样，蒸汽就不能流动，而在炉膛上方的压板过热器，受余热锅炉的影响，使温度上升，最终提高了板式过热器的进口温度。当机组启动时，板式过热器的吸热量相对较大，所以在机组升温的情况下，过热蒸汽的温度会升高，从而导致汽轮机的膨胀差超过标准要求。 此外，由于预热过程中产生的小汽流，一旦增加了温水，即使仅为约1%的降低温度，也会导致温度的降低，影响到稳定性。最后，对微油点火因素进行了研究。以微油为原料，对亚临界600MW机组的煤粉炉进行了比较，并与油枪进行了比较。前者的烟气温度变化速度为每分钟28摄氏度，而后者的烟气温度变化速度为每分钟2.8摄氏度。当烟的温度超过200摄氏度时，温升速率的差别就不会很大。当加热的表面温度上升到80-100摄氏度时，管中的大部分水会凝结。一旦烟的温度上升得更快，水就会剧烈地沸腾，导致氧化皮脱落。另外，在烟雾温度波动的影响下，也会导致氧化皮的损失。煤粉的燃烧时间比柴油要长得多，因此锅炉内部的火焰中心以微油为起始点。此外，锅炉在启动压力前不能冷却加热面，使锅炉处于干燥的燃烧状态。因此，应尽量选择使用油枪。 2.3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术 在此阶段600MW粉煤锅炉NOX排放，在国内600MW亚临界粉煤炉运行过程中，为了减少NOX排放，最常见的是低NOX燃烧器和空气燃烧分类。但应注意的是，上述技术的应用并不理想，难以满足环境保护的要求。 3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术 3.1减温水量过大的全面优化 首先