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国内数控等离子弧切割技术的发展与应用的探讨和实践经验分享 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：国内数控等离子弧切割技术的发展与应用 2 1等离子切割机的工作原理 2 2数控等离子切割技术应用优势 3 3数控等离子切割技术的应用 3 3.1中小企业 3 3.2金属加工行业 4 3.3工业生产 4 4数控等离子弧切割发展趋势 4 文2：食用菌液体培养技术的发展与应用 5 1食用菌液体培养技术发展状况 6 1.1食用菌液体培养法的起源与发展 6 1.2我国食用菌液体培养技术的发展 7 2液体培养技术制备食用菌菌种的优势 8 2.1生产周期短 8 2.2菌龄一致 8 2.3接种简便 8 2.4降低成本 9 2.5效益显著 9 2.6液体菌种是食用菌产业化的必由之路 9 3.1食品 工业 上的应用 10 3.2生物医药产业上的应用 10 3.3其他行业上应用 10 4结论 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 国内数控等离子弧切割技术的发展与应用的探讨和实践经验分享 文1：国内数控等离子弧切割技术的发展与应用 1等离子切割机的工作原理 把高压作为正馈型实例。和电源开关连通以后，三相漏电抗变压器、整流桥通电后导出120一18OV（机型不一样、电压也不一样）的空载直流电压处在待机形态。连通运行开关后，管制构件通电，假如此刻按下切割按键（处在供气、电的喷嘴前端），供气电磁阀开启后进行供气，另外连通高压逆变构件电源。如果此刻并未实施切开，放电间隔即刻放出一些高压防止击破运行整流管，假如此刻早已连接负极线至组件而且喷嘴早已临近需求切开的金属物品，气流在高压电场中被电离，100多伏的电压就顺着电离子通道产生电弧，在离子、电压、电弧、气压的效用下金属快速熔解，进而实现切开金属的目标。运行终结后，放开手动管制按键，逆变构件断电，高压关停，供气继电器延后十几到几十秒（用来降低喷嘴温度）后自主关停。等离子属于加温至极大度数且被极度电离的气体，其把电弧功率迁移至制件上，高温度让制件熔解且被吹开，产生等离子弧切开的运行形态。被外力压缩的空气进行割炬后由气室分派两路，也就是产生等离子气体及协助气体。等离子气体弧能够熔解金属，协助气体能够降低割炬的各项器件的温度且吹开早已熔解的金属。切开电源涵盖核心电子回路及管制电子回路两个模块，核心电子回路涵盖接触器，强漏电抗三相电源变压器，三相整流桥，高频引弧线圈和维护器件等构成。由强漏电抗引发突降的电源外在属性。管制电子回路经过割炬中的按键开关实现全部切开技艺流程：预先通入气体一核心电子回路供电一高频引弧一切开流程一灭弧一终止。核心电子回路的电源供应由接触器管制；气体的接通断开由电磁闸管制；管制电子回路管制高频振荡器点燃电弧，且在电弧创建后让高频终止运行。 2数控等离子切割技术应用优势 研究表明，数控等离子切割技术应用的速度与目前使用频率较多的火焰切割技术要高出10倍，这就意味着其能作用于具有多样性特点的非金属与金属材料切割。在实际施工中，数控等离子切割机能在水下环境完成切割操作。这就使其具备环境保护功能，即可消除板材切割可能出现的有害气体、噪音、粉尘以及弧光风不良现象。在经济方面，目前使用较多的激光切割机仅能作用于薄板的切割，但等离子切割机的最大切割厚度可达12mm，成本仅为激光切割机的1/3。由此可判断，数控等离子切割技术是未来代替激光切割机的重要应用方向，研究人员应在明确其作用于实际市场环境的问题现状，以找出具有针对性的应用控制策略。这是使数控等离子切割技术高效作用于工业化市场环境的关键，相关建设人员应从该技术的应用局限入手，来满足工业快速发展对其的需求。 3数控等离子切割技术的应用 3.1中小企业 等离子技术在我国中小企业具有大范围的应用，甚至在部分大企业也得到了一定的使用，因为该项技术相较于其他相关技术，其使用方式简便，且应用成本较低。伴随着该项技术应用规模的不断扩大，其相关的使用优势不断被更多的人了解与熟知，该技术使得企业的工作效率得到了很大程度的提升，同时对于工作人员的劳动环境以及产品质量水平等都具有很大的改善，尤其是对于材料的利用程度更是得到了一定的提升。总而言之，数控等离子切割技术对于中小企业的发展而言具有不可忽视的重要作用。 3.2金属加工行业 目前，金属加工行业是该项技术应用最广泛的行业，火焰切割已经远远无法满足当下的工作需求，等离子切割能够应用于不同材质、不同特性的金属，因此，对于该项应用的使用程度会大大提升。但是目前我国的等离子切割技术与国际上其他国家的水平相比仍然具有较大的差别，