CO2气体保护焊焊接质量及安全操作.pptx

钢结构焊接工艺CO2气体保护焊焊接质量及安全操作 钢结构焊接工艺　　焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因有：1）电弧电压选择不当；2）焊接电流与电弧电压不匹配；3）焊接回路电感值选择不合适；4）送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象；5）导电嘴磨损严重；6）操作不熟练。　　防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并作相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。 １ 钢结构焊接工艺　　飞溅是CO2气体保护焊中的一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多。产生的主要原因如下：1）短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，过小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；2）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；3）焊丝中含碳量太高也会产生飞溅；4）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。　　防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质的焊丝；更换导电嘴。２ 钢结构焊接工艺　　 CO2气体保护焊产生气孔的原因为：1）气体纯度不够，水分太多；2）气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长；3）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当；4）周围空气对流太大；5）焊丝质量差，焊件表面清理不干净。　　防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检查或串接预热器；清除堵在喷嘴内壁的飞溅物；检查气路有无堵塞和弯折处；采取防风措施减少空气对流。３ 钢结构焊接工艺　　 CO2气体保护焊产生裂纹的原因如下：1）焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；2）焊件表面清理不干净；3）焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，都会产生裂纹；4）焊件结构刚度过大也会产生裂纹。　　防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。４ 钢结构焊接工艺　　CO2气体保护焊产生咬边的主要原因如下：1）焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流太大，速度太慢会造成咬边；2）操作不熟练。　　防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能。　　 CO2气体保护焊产生烧穿的主要原因如下：1）焊接参数选择不当，如焊接电流太大，焊接速度太慢等；2）根部间隙太大；3）操作不当。　　防止措施：选择合适的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能，在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。５６ 钢结构焊接工艺　　 CO2气体保护焊产生未焊透的主要原因如下： 1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透；2）操作不当，如摆动不均匀等；3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。　　防止措施：选择合适的焊接参数，提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。 ７ 钢结构焊接工艺CO2气体保护焊的安全操作技术（1）CO2气体保护焊时，电弧光辐射比手工焊条电弧焊强，因此更应加强防护措施，采用较好的护目镜。（2）CO2气体保护焊时，飞溅较大，尤其是粗丝CO2气体保护焊时，更会产生大颗粒飞溅，因此，防护用具完善，穿戴好工作服和手套，防止烧伤人体。（3）CO2气体在高温下会分解出对人体有害的气体，焊接时还会排出其他有害气体和金属烟尘，特别在狭小舱室或容器内施焊，更应加强通风，且要有人在外面监护。（4）CO2气体预热器所使用的电压不得高于36伏。（5）在CO2气体瓶时，必须遵守“气瓶安全监察规程”的规定。（6）大电流粗丝CO2气体保护焊时，防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘，发生触电事故。 谢谢观看