高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体设计--开题报告.doc

学院毕业设计（论文）开题报告 系别 机械工程系 学生学号 学生姓名 专业 机械设计制造及其自动化 年 级 2015 指导教师 题目 高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体 一、选题依据 在机电—体化技术迅速发展的今天，高精度橡胶挤出机已全部实现了自动化。新一代全自动化生产系统，生产工艺从送料送达开始，只要进入生产线，任意环节都实现无人化操作、无人化管理，使成品完成定量称量、热封、输送、金属检测、差量分检、分剪及移放等。该包装生产过程控制采用PLC 系统，该控制系统的核心是包装线定量秤的称量系统，它也是整体生产线的技术核心，是高精度橡胶挤出机品质好坏的关键。挤出机作为挤出成型生产的核心机械设备，在橡胶工业中应用已有一百多年的历史了，它在橡胶工业中得到了广泛的应用。自二十世纪四十年代至今，橡胶挤出机得到了很大的发展。随着全球贸易活动在世界范围内迅速扩展，国内外对橡胶制品的需求量越来越大，高质量的橡胶产品成为生产的第一目标。 从挤出过程来看，这是一个复杂、非线性以及耦合性强的多变量过程。影响稳定挤出与最终产品质量的因素很多，主要决定于胶种、配方、工艺条件和半成品规格等各个方面。在众多的影响因素中熔体的温度和压力是最为关键的两个工艺参数。在胶料的挤出过程当中，胶料温度的控制是橡胶加工中最重要的条件，有人甚至把温度精确控制称为橡胶加工的生命线，冷喂料挤出过程中胶料温度的控制尤为重要。温度过低