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108 - 烟气脱硫工艺技术选择案例 我们认为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术是川维厂烟气脱硫的首选方案，原因如下： （1）烟气脱硫处理能力方面 川维厂位于国家划定的酸雨控制区内，重庆市也是高硫煤产区，根据国务院关于《两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》提出的排污总量控制目标，重庆市和中国石化二氧化硫削减方案，意味着川维厂将面临两条选择：要么降低燃料的硫含量，要么增设脱硫设施。根据川维厂处于高硫煤地区的实际状况，无法使用低硫煤，而且即使能降低燃料硫含量，烟气中的尘含量高的问题也无法解决。总之，川维厂老锅炉改造势在必行，而且脱硫、除尘一并解决， 随着我国经济的飞速发展，环境问题日益突出。由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积达40％以上，全国七大水系均受到不同程度的污染。根据有关资料表明，我国由于酸雨和二氧化硫造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失每年占我国GDP的2%～3%，仅江苏、浙江等七省因酸雨而造成农田减产约1.5亿亩，年经济损失约37亿元；森林受害面积128.1万公顷，年木材损失6亿元，森林生态效益损失约54亿元。二氧化硫污染已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素，削减二氧化硫排放量、控制大气二氧化硫污染，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的主要课题。进行严格的控制势在必行。政府部门对SO2排放要求严格，根据上述表1.2-3、1.2-4和1.2-5列脱硫前后的污染物排放总量情况，要确保重庆市政府批准的川维厂2010年二氧化硫总量控制指标4960吨/年的实现，川维厂的SO2排放指标必须达到400 mg/Nm3以下，脱硫效率须达到96％以上。 鉴于川维厂目前的脱硫烟气处理量较大，＃5和＃9炉脱硫烟气量达730061Nm3/h，且燃煤含硫量较高，全硫达St,d 2.57%，因此，在目前常用的几种烟气脱硫技术中，石灰石－石膏湿法脱硫工艺作为最成熟可靠，在国内外有最广泛应用业绩的成功脱硫工艺，应是川维厂进行老厂脱硫改造的首选。 （2）技术经济指标方面 如上述，石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术成熟可靠，应用最广，适用于所有煤种和所有机组；石灰石－石膏湿法脱硫工艺烟气和SO2处理量大，负荷适应性好；脱硫率高达99%，同时还具有较高的除尘能力。脱硫吸收剂价廉易得；运行成本低，脱硫副产物石膏可综合利用，无二次污染。 相对而言，石灰石－石膏湿法脱硫工艺由于工艺系统较复杂，工程初投资较大。但随着目前脱硫核心技术的引进、自主知识产权化和关键设备的生产已大部分实现国产化，因此，脱硫工程的单价下降较多，目前国内大型机组的脱硫单价已由最初的800~1000元/kW下降至400~500元/kW，因此，很适合于川维厂目前即将开展的脱硫工程改造。 另外，在运行费用方面，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的运行费用主要由电费、水费、吸收剂成本构成，此外，脱硫副产物—石膏进行综合利用可以回收一部分运行成本费用。相对而言，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的运行费用较低。 （3）硫资源的循环利用方面 如上述，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物—石膏可作为建筑装饰石膏板或水泥添加剂进行综合利用，且绝无二次污染，目前在市场上比较畅销。 （4）脱硫吸收剂的供应方面 川维厂附近的石灰石矿源储量丰富，且质量较优，石灰石－石膏湿法脱硫工艺所需的吸收剂来源稳定，且价廉易得，完全可以确保石灰石－石膏湿法脱硫装置的正常运行。 从以上的技术经济分析，以及结合国家产业政策和石化企业本身要求锅炉长周期正常运行的特点，可以认为：石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术具有脱硫效率高、资源化技术日益成熟、符合循环经济原则等优势，是一种比较适合燃用高硫煤锅炉烟气脱硫改造的脱硫工艺。因此石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术是本工程推荐的烟气脱硫工艺技术。 3.5 同方环境公司石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术特点 同方环境公司的石灰石－石膏湿法脱硫技术是在引进吸收奥地利能源及环境公司（AEE）喷淋塔脱硫技术基础上，结合国内脱硫工程特点并总结公司40余个脱硫工程建设的实际经验，同时依托清华大学自有的技术优势，进一步开发创新、优化形成的。同样是喷淋塔技术，我们具有更多的优势。 1 吸收塔设计与循环泵选型综合优化，降低脱离系统电耗 吸收塔的设计直径与吸收塔空塔流速有关。一般来说，较高的空塔流速可以降低循环泵的流量，减小循环泵电耗。但这也会增加了吸收塔压损。同方环境公司吸收塔综合考虑塔与循环泵的最优化设计，选取适当的空塔流速，降低脱硫系统总电耗。 下图表示了不同空塔流速下增压风机(本工程为引风机代增压风机)、循环泵及综合电耗的曲线。可以看到，空塔流速在～3.8 m/s时，FGD综合电耗最低。在烟气入口流量增加10％时，空塔流速约4.1 m/秒，吸收塔仍然可以保证在非常经济的工况下运行。