山东2023版有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求(12个单元).docxVIP

山东2023版有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求(12个单元).docx

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— PAGE 241 — 有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求 目 录 118_WPSOffice_Level1 YS-1:有色行业氧化铝单元设施、设备评分表 2 21427_WPSOffice_Level1 YS-2:有色行业电解铝单元设施、设备要求 5 6335_WPSOffice_Level1 YS-3:有色行业碳素单元设施、设备要求 11 9539_WPSOffice_Level1 YS-4:有色行业铜冶炼(火法)设施、设备要求 23 9965_WPSOffice_Level1 YS-5:有色行业锑冶炼设施、设备要求 28 15805_WPSOffice_Level1 YS-6:有色行业汞冶冶炼设施、设备要求 33 12688_WPSOffice_Level1 YS-7:有色行业锡冶炼设施、设备要求 38 19008_WPSOffice_Level1 YS-8:有色行业镍冶炼设施、设备要求 44 3303_WPSOffice_Level1 YS-9: 有色行业铅冶炼设施、设备要求 50 9022_WPSOffice_Level1 YS-10: 有色行业锌冶炼设施、设备要求 56 30723_WPSOffice_Level1 YS-11: 有色行业铋冶炼设施、设备要求 63 23111_WPSOffice_Level1 YS-12: 有色行业镉冶炼设施、设备要求 68 YS-1:有色行业氧化铝单元设施、设备评分表 设施、设备 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 设备设施综合要求 碱粉贮存场所应设置机械化吊卸和搬运设施。 5 有一处不符合规定,扣2分;存在重大隐患,均为定级否决项,评审不予通过。 石灰炉应设置通风和排烟设施。 5 蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装置、蒸发器、脱硅机、压缩空气储罐、真空罐等压力容器应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004)的要求,各种安全附件(安全阀、防爆膜、压力表、温度表、报警器等)应齐全;溶出器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀,每台压力容器或每处应设置2个安全阀,并应确保泄压排出点符合安全要求。 10 溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。 5 熟料窑饲料泵、赤泥外排高压泵、压煮溶出饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。 15 熔盐炉、余热锅炉等的安全设施应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》(劳部发[1993]356号)要求。 10 天然气、煤层气、煤气等燃气管道应设置有放散、接地装置,埋地管道应有防腐保护设施,管道与周围其它设施的安全距离应符合《工业企业煤气安全规程》(GB 6222)和《城镇燃气设计规范》(GB 50028)的要求;用煤气作燃料的现场应设置煤气泄漏检测,放空等相应装置。 5 煤气站的各项安全设施应符合《发生炉 煤气站设计规范》(GB50195)要求;煤气输送管道应设气水分离设施。 10 槽罐应设置液面指示装置和防止冒槽的溢流装置;槽罐顶应设置专门的安全通道;槽罐区设围堰,地沟加盖板,现场应设事故喷淋及冲洗设施。 10 空气压缩机应符合《容积式空气压缩机 安全要求》JB8524要求。 5 压滤机液压部分应安装电接点压力表,应有联锁控制系统。 5 煤粉制备系统应设置有收尘、通风、灭火设施; 煤粉制备系统必须设置灭火设施,并配置灭火器。煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉经过的管道上都必须设置防爆装置。 使用煤粉系统应符合DB37T 4317.1、2、3-2021 《工业煤粉锅炉用煤粉安全技术要求》 、GB15577-2018《粉尘爆炸安全规程》等。 10 重油库、槽区、柴油罐、高压油泵房应有完善的防火和灭火设施;油罐组周围应设防火堤;卸油系统应采用密闭管道系统;油罐应设有通入惰性气体的灭火接口。 10 二氧化碳的除尘、洗涤、加压输送系统的安全设施应齐全完好。 5 主要生产(工艺)设备上使用的需强制检测的元件、仪器仪表、变送器、工艺设施安全联锁装置以及可燃、有毒气体检漏报警仪和防雷电、防静电设施等均应处于规定的检测检验周期内。 10 对涉及强酸、强碱及高碱料浆等生产岗位实施有效的监控;对储槽设置液位进行监测,液位超限报警后,应立即采取停止进料等措施;各种防护罩、溢流管道等设施应完好。 5 湿法生产车间内地坪应做出一定的坡度,并设地沟及污水槽;现场地沟应畅通,盖板应齐全完好。 10 现场设置的喷淋、冲洗设施应完好;存在强碱的作业岗位应配置硼酸水等药品。 5 在人员有可能接触到的蒸汽管道、高温料浆设施应采取有效的保温和隔离防护措施。 5 对溶出系统、蒸发系统、脱硅系统的压力、温度及液位等参数进行检测和监控,应有相应

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