采矿课件_碎磨与重选实验指导书.docxVIP

选矿专业学生实验规则 实验前要先预习实验指导书，了解所做实验的目的、原理和实验步骤。经指导教师提问未预习者，须预习达到要求后方可实验。 实验时要仔细认真，部允许大闹和高声喧哗。 未经许可，不准动用与所做实验无关的仪器和设备。 发现仪器和设备有不正常现象或损坏时，应及时报告指导教师。 实验用完后的物料，须按要求回收的不得随意处理。 室要保持清洁，实验记录经指导教师检查签字后，方可离开实验室。 凡无故不参加实验或因粗心不认真，导致实验无正确结果者，必须补做或重做。 凡违反上述规则，经指出后仍不改者，指导教师可停止其实验。 选矿实验室 碎矿与磨矿实验指导书 实验一 粒度分析实验——筛析法 一、 实验目的 1、 学会使用标准套筛，掌握粒度分析方法。 2、 学会粒度分析数据处理及绘制粒度特性曲线。二、 实验设备、用具及物料 1、 标准套筛一套，天平一台，取样用具一套，秒表一块。 2、 筛析试样为铁矿石，粒度 20~0 毫米。三、 实验步骤 1、 根据待分析物料性质取出有代表性试样250 克。 2、 干法筛分 根据试料粒度围，选取所需孔径标准套筛（筛子选用围应尽量使布点均匀）。 检查所选筛子筛网是否完好，然后将套筛按筛孔尺寸大小，自上而下逐渐减小的顺序装好，（注意顺序不要颠倒），并置于接料盘上。 将取好待筛的物料倒到最上层筛（为保护筛网，一般不超过 250 克），加盖后放到振筛机上，启动振筛机开关同时计时。 振动 10~15 分钟，然后将筛子取出，用手筛方法从上自下一个一个检查是否达到筛分终点（为节省时间，可只检查最细一层筛子）。如一分钟之，筛下物料量小于筛上量的 1%，可认为筛分合格，否则继续筛析。 检查筛分后，将每层筛上、筛下产品分别称重（总损失率不得超过1~2%，否则重新试验）。 四、 数据处理和计算 1、 将筛析各产品重量填入下表中，并按照表中要求计算出各级别产率和累积产率。 实验误差＝试样重量－筛析后各级别重量之和?100％ 试样重量 2、 根据表中数据，绘制如下两种粒度特性曲线： 绘制直角坐标的粒度特性曲线。 即累积产率和粒度的关系曲线， ? ri ? f (di) ； 绘制半对数坐标粒度特性曲线。即累积产率和粒度的对数关系曲线， ?ri ? f (lg di) 。 绘制全对数粒度特性曲线，即lg?ri ? lg di 筛分试验结果记录表 日期： 试样名称 粒度 重量 试样重量（克） 个别产率 累积产率 网目 毫米 克 r% 合计实验二 矿石可磨度测定 合计 一、实验目的 1、掌握矿石可磨度的测定方法。 2、理解矿石可磨度的物理意义及矿石可磨度与磨机生产率的关系。二、实验设备及用具 1、实验室小型磨矿机一台，湿式分析机一台，标准套筛一套，天平一台，取样用具一套， 实验瓷盆（大小）5~8 个，试验袋 10 个。 2、待测矿石为邱硫铁矿，标准矿石为石英，粒度分别为-2+0.1 毫米。三、实验步骤 1、将上述矿石分别缩分取样，每种矿物分别取4 份每份 400 克，分别装袋并作好标记。 2、检查磨机是否运转正常并将球（棒）磨 2 分钟，清除球（棒）上的锈污。然后按照球（棒） —水—矿石—水的顺序（即装矿之前先向磨机中倒入少量水，在装入试料，最后将剩余水全部加入磨机，倒水时将注意将磨机口上的矿石冲洗干净。磨矿浓度为 50%），加入磨机，然后盖紧磨机盖。 3、开动磨矿机的同时记时，在磨矿条件完全相同的情况下，分别磨矿4，8，12，16 分钟。 4、待磨矿时间到停机，打开磨机盖子，将矿浆冲洗到盆。 5、将盆矿浆倒入湿式分样机搅拌桶进行分样（湿式分样操作使用见说明书），取对角样合并用 200 网目筛子进行湿式筛分。 6、对筛上产品烘干，然后检查筛分，称重。四、整理数据，求可磨度系数 1、把试验结果填入表中进行有关计算； 2、实验条件： 矿石名称： 矿石重量： 矿石浓度： 实验日期： 矿石名称磨矿顺序 磨矿时间（分） +200 目产品质量（克） -200 目产率（%） 磨矿产品筛析结果标准矿石 1 2 3 4 4 8 12 16  待测矿石1 2 3 4 4 8 12 16 3、根据所得数据绘制-200 网目产率与磨矿时间t 的关系曲线 4、根据曲线求出所测物料为-200 网目占 60%时的可磨度系数。 T k ? 0 ?100% T （ T0、T 分别为标准物料和待测物料磨到-200 网目占 60％时需要的磨矿时间）。 实验三 磨矿动力学实验 一、实验目的 1、学会实验室小型球磨机的使用，掌握磨矿试验的操作方法。 2、了解磨矿产品细度与磨矿时间的关系，即磨矿产品细度随磨矿时间增加的规律性。二、实验物料及其用具 1、实验室磨矿机一台，湿式分样机一台，取样工具大小瓷盆 500ml 量筒一个，200 目筛子一个，样袋等。 2、试样物料为邱硫铁矿