采煤工作面阻化剂防灭火安全技术措施.docxVIP

10102 综采工作面防灭火安全技术措施 10102 采煤工作面防灭火安全技术措施 10102 采煤工作面，属于Ⅰ类容易自燃煤层。为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期，结合我公司实际情况，特制定以下安全技术措施。 1、在 10102 工作面上下隅角各建一道袋子墙，每隔 5 米建一道， 袋子墙严禁拆除。垒袋子墙时，袋子必须压茬，要保证墙面无裂缝、重缝和空缝，然后使用黄泥进行抹面，抹面时要将帮、顶板与袋子墙接触点进行封实，做到严密不漏风。袋子墙严禁垒直角，要垒出弧度， 便于回风。 2、撤除 10102 工作面上隅角的高负压抽放管路，减小抽放压差， 保持原有的抽放系统正常运行。 3、降低10102 工作面的风量，工作面计划风量715m3/min，将实际风量由原来的 1481m3/min 降低到 1200m3/min，减少采空区漏风量。 4、喷洒阻化剂 ⑴采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/25，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机等设备组成，设备安设在 10102 采煤工作面上下巷各一台，采 用 10%浓度的CaCl 2 溶液。 ⑵阻化剂喷洒工艺 设计采用表面喷洒阻化剂工艺，即在工作面上下巷超前支护外各布置一台阻化泵，负担阻化剂喷洒工作，布置一趟管路，每20m 安设一个三通接一个截止阀，阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔 5 组支架喷一次，每次喷洒至少6min， 流量不小于 35L/min。初采前整个工作面喷洒一次，正常回采期间每日喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。 喷洒系统工艺图如图所示。 1 1 6 2 2 3 4 8 9 5 7 工 采 作 空 移动式喷洒系统工艺图 1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表； 5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪 ⑶参数计算 10102 工作面一次喷洒量 1）底板浮煤喷洒量： G =K K LBh A 1 1 2 1 1 式中：G ——按重量计算浮煤一次喷洒量，t； 1 K ——一次喷洒加量系数，一般取； 1 K ——松散煤（浮煤）密度，K2= t/m3； 2 L——工作面长度，L=126m； B——一次喷洒宽度，B=； h ——底板浮煤厚度，取h1=； 1 A ——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=t。 1 G =K K LBh A =××126×××= 1 1 2 1 1 2）10102 工作面一次喷洒量： G=G = 1 3）10102 工作面一次喷洒所需阻化剂用量： G=G×ρ 式中：ρ——阻化剂溶液的浓度，ρ=10%。G=G×ρ=×10%= 综上，10102 工作面一次喷洒量。5、使用阻化泵安全技术措施 不准把阻化液枪（喷头）对人喷射。 喷洒时应注意支架完好情况，防止顶部活煤、活矸落伤人。 在拖拉液管时应注意防止胶管被支架或其它物体挂坏。 严禁带电移动和搬迁电器设备。 设专职电工班对电气设备进行检查维护，保证完好，不得 出现失爆现象，非专职人员不能对设备进行检修和维护，在维修中严禁损伤防爆面。 在端头、端尾喷洒时应注意顶板支护情况，不准越过隔离栅栏。 配液工要随时注意观察液箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转。 当液泵实际使用 200 小时须更换曲轴箱内润滑油一次。更换时，先旋下油塞和加油盖，将油污放净，然后从加油口处灌入相同牌号机械油，将内部清洗干净。 每天工作结束后，须将清水继续喷洒数分钟，去除液泵和管路内的残液，停机后拆下吸水管，再转到拆下吸水管，再转动几下皮带轮，以排出液泵内的存水，延长设备的使用寿命。 换活塞碗时要注意活塞碗和活塞托的方向，并把进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈后再拧紧螺母。 阻化剂要规范管理，不得乱放，液箱中的阻化剂每次必须喷洒完，剩余的阻化剂交到工具房，妥善保管。 设专用记录台帐，每次喷洒完，必须将喷洒时间、喷洒量、喷洒人员、工作面推进情况等记录清楚，上报安通办和总工。 喷洒工作安排在检修班进行，不得与生产平衡作业。 综采队要设专职泵站司机、喷洒工和配液工，每日进行一次喷洒工作。 配液时要保证水质清洁，不能含有任何杂物。 不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。 输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。 在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。 操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。 每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。 启动后，必须调试压力，待压