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防腐要求 防腐要求 页脚内容 页脚内容 PAGE 3 安装-第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程说明 工程量计算公式： 除锈、刷油工程。 设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式 1) 式中：π —— 圆周率； D —— 设备或管道直径； L —— 设备筒体高或管道延长米。 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 防腐蚀工程。 设备筒体、管道表面积计算公式同（公式 1）。 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： 阀 门 表 面 积 ： S=π×D×2.5D×K×N (公式 2） 式中：D —— 直径； K —— 1.05; N —— 阀门个数。 弯 头 表 面 积 ： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式 3） 式中：D —— 直径； N —— 弯头个数； B 值取定为：90 度弯头 B=4；45 度弯头 B=8。c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式 4) 式中：D —— 直径； K —— 1.05； N —— 法兰个数。 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式 5) 式中：D —— 直径； A —— 法兰翻边宽。3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式 6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式 7) 式 中 ：D —— 直 径 ； 1.033、2.1 —— 调整系数； δ —— 绝热层厚度； L —— 设备筒体或管道长； 0.0082 —— 捆扎线直径或钢带厚。 （ （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于 90 度时）： D=D1+D2+(10 D=D1+D2+(10～20mm) （公式 8） 式中： 式中：D —— 伴热管道综合值； D1 —— D1 —— 主管道直径； D2 —— D2 —— 伴热管道直径； (10 (10～20mm) —— 主管道与伴热管道之间的间隙。 b b)双管伴热（管径相同，夹角大于 90 度时）： （公式 9） D D＝D1+1.5D2+(10～20mm) c c)双管伴热（管径不同，夹角小于 90 度时）： D=D1+D D=D1+D 伴大+（10～20mm） (公式 10) 式中： 式中：D —— 伴热管道综合值； D1 —— D1 —— 主管道直径； 将上述 将上述 D计算结果分别代入（公式 6）、（公式 7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式 11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式 12) 阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式 13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式 14) 法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式 15) S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式 16) 第一章 除锈工程 页脚内容 页脚内容 PAGE 4 防腐要求 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以 “10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H 型钢制钢结构（包括大于400mm 以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 第二章 刷油工程 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以 “10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H 型钢制钢结构（包括大于400mm 以上的型钢）刷油按刷油表面积计算，以“10m2” 为计量单位。 第三章 防腐蚀涂料工程 一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算，以 “10m2”为计量单位（“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算，以“10m”为计量单位）；一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H 型钢制钢结构（包括大于 400mm 以上的型钢）防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位。 二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm 时，按其内径计算；当壁厚＜10mm 时，按其外径计算。 三、计算管道内壁防腐蚀工程量时，如有补口，应扣除补口补伤所占工程量，补口补伤工程量另行计算。 四、计算管道外壁防腐蚀工程量时，如有补口，应按以下规定扣除补口补伤所占工程量： 426mm 以下管道每个补口扣除长