毕业设计（论文）-花孔垫圈冲压模具设计.docVIP

PAGE II 第四章 零件工艺的设计计算 PAGE I 毕业论文 题 目 花孔垫圈冲压级进模设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 我为完成毕业论文（设计）所做的工作和最终呈交的毕业论文（设计）成果都是在指导教师的指导下独立研究完成的。论文中所引用的他人研究成果，无论以何种方式发布的，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人独自承担。 毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日 摘 要 花孔垫圈属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 关键词：花孔垫圈 级进模 冲孔落料 目 录 PAGE III 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1课题背景 1 1.2冲压模具发展现状和前景 1 1.2.1冲压模具发展现状 1 1.3课题研究的内容和意义 3 1.4发展方向 3 第二章 冲裁模具毕业设计任务书 4 2.1任务书设计内容 4 2.2任务书的要求 4 2.2.1技术要求： 4 2.2.2设计要求： 5 第三章 零件的工艺性分析和方案确定 5 3.1零件的工艺分析 5 3.1.1结构与尺寸的分析 5 3.1.2精度与断面粗糙度分析 5 3.2冲裁工艺方案的确定 6 3.3模具总体方案的确定 7 第四章 零件工艺的设计计算 9 4.1排样设计与计算 9 4.1.1材料利用率 9 4.1.2排样设计 9 4.2冲裁力 11 4.3压力中心的计算 11 4.4计算凸凹模刃口尺寸 12 4.5压力机的确定 13 4.5.1压力机的选择 13 4.5.2开式压力机机床有关参数 13 4.6压力中心的计算 14 第五章 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 15 5.1凸、凹模间隙值 15 5.1.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 16 5.1.2冲裁间隙的确定 16 5.2凸、凹模刃口分别加工的计算法 17 第六章 模具零部件的设计计算与总装图设计 18 6.1凹模外形设计 18 6.2凸模的设计 18 6.2.1落料凸模的设计 18 6.2.2冲孔凸模的设计 19 6.3其他主要零件的设计 20 6.4标准件尺寸的确定 21 6.5模具的总体设计 22 6.6模具装配和装配图 22 6.6.1级进冲裁模的装配 22 6.6.2凸、凹模间隙的调整方法 23 6.6.3绘制模具的总装图 23 第七章 总结与展望 24 致 谢 25 参考文献 26 第一章 绪论 1.1课题背景 我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。如图，典型冲压模具图形。 图1-1 冲压模具 1.2冲压模具发展现状和前景 1.2.1冲压模具发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资