钢制容器制造通用版工艺标准规程.pdfVIP

钢制容器制造通用工艺规程 1．下料 1．1 核对坯料材质、规格，应与图纸、工艺相符；进行外观检查，发现钢板有明显的谢谢阅读 划痕、夹杂、气泡等缺陷，在未经检验部门处理前不得下料用于生产感谢阅读 1．2 划线 1．2．1 筒体 坯料划线尺寸：筒体展开长度×筒节高度（展开长度按中径计算，中谢谢阅读 径＝内径＋壁厚） 对角线误差：对角线1500，误差≤3mm。 对角线≤1500，误差≤2mm。 1．2．2 大小头 按展开尺寸（扇形）划线 ，扇形弧长按筒体中径计算，如下图示。谢谢阅读 1．3 标记移植 1．3．1 坯料上必须有材料标记钢印，材料标记应与材质书相符(对不锈钢，应用无氯感谢阅读 无硫记号笔书写，严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。谢谢阅读 1．3．2 筒体板材标记移植位置 0 0 1 100 圆周展开 1．3．3 封头板板材标记移植位置在距中心线1/4Di处感谢阅读 1．3．4 筒体产品试板标记移植位置 试 板 15 1．4 坡口加工 1．4．1 筒体纵、环缝坡口 内坡口（一般当Di≥600时打内坡口）时，坡口制在标记反面，如下左图；精品文档放心下载 外坡口时，坡口制在标记面，如下右图。坡口尺寸按图纸要求，图样无规定时按附录一。精品文档放心下载 标记 标记 25° 2 30° 1．4．2 坡口清理除锈 焊缝二侧用砂轮打磨除锈，范围应20mm；打磨除锈后，应在当天施焊，否则须重新清精品文档放心下载 理。 2 ．筒体（大小头）成形 2．1预弯 2．1．1 材料标记钢印应卷在外面。 2．1．2 钢板放入卷板机口，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。精品文档放心下载 2．1．3 利用弯模在卷板机上踏头，踏头长度≥200mm，用内径R 卡板测量踏头R，边缘精品文档放心下载 直边部分应10mm。 卡板 弯模 ≥200 2．2 卷圆成形、点固 2．2．1钢板放入卷板机后，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。谢谢阅读 2．2．2 分几次调节上辊筒卷制，用R 卡板随时测量，防止过卷。组对间隙按图纸谢谢阅读 2 δs b 60° 2．2．3 纵缝对口错边量b 应符合规定： 当 δS≤12:时，b≤1/4δS；当 δS12:时 b≤3，对复合钢板，错边量应不大于钢板复感谢阅读 层厚度的50%。且不大于2 ㎜。 3 ．纵缝施焊 引弧板 筒节 试板 熄弧板 引弧板 筒节 熄弧板 3．1 筒节上接产品试板和引熄弧板（对非标设备无产品试板，筒体接引熄弧板），不得精品文档放心下载 在筒节其他部位随意引弧。 3．2 产品试板坡口应与筒节纵缝坡口相同，并与筒节保持一致，焊接材料牌号也相同。精品文档放心下载 3．3 施焊完毕，清除焊渣飞溅。焊工应在规定部位打焊工钢印，钢印深度不得大于0.5mm 谢谢阅读 （试板上同样打焊工钢印，对不锈钢设备用无氯无硫记号笔做焊工标记），并填写施焊记录精品文档放心下载 及过程控制卡签名。 3．4 焊接完毕割下引熄弧板；试板随筒体一起无损检测，合