超大组件的“新型”竖立包装，靠谱吗-.docVIP

超大组件的“新型”竖立包装，靠谱吗? 导语：?光伏?组件是电站系统的重要组成部分，承担着持久可靠输出清洁电力的艰巨任务，出于对组件质量安全及物流成本等因素的综合考虑，业界一直采用成熟高效的侧立式包装。近年来，伴随着组件尺寸的持续增大，宽度超过1.3米的超大组件，两排侧立包装再也无法放置在主流的40尺高柜海运集装箱内。因此，超大组件不得不“另辟蹊径”，尝试采用竖向立放或者平放的方式。 　　光伏组件是电站系统的重要组成部分，承担着持久可靠输出清洁电力的艰巨任务，出于对组件质量安全及物流成本等因素的综合考虑，业界一直采用成熟高效的侧立式包装。近年来，伴随着组件尺寸的持续增大，宽度超过1.3米的超大组件，两排侧立包装再也无法放置在主流的40尺高柜海运集装箱内。因此，超大组件不得不“另辟蹊径”，尝试采用竖向立放或者平放的方式。　　然而，这样挑战物理学常识的“新型”放置方式真的解决问题了吗?在组件的运输安全没有被充分考虑的情况下，这样的操作多少有点掩耳盗铃的意思。组件竖立式包装风险几何?接下来我们为大家一一用基础物理力学来分析。　　一、组件倾倒动能增大，砸伤工人风险提升　　众所周知，物体的重心越高，则其倾倒的风险越大。由于超大组件采用竖立包装，单拖组件的高度达到惊人的2.4米，其物理重心相对于传统的侧立包装提高了近一倍。此外，再加上超过35kg的重量使得组件的倾倒动能提升2倍以上，砸伤工人风险几何级提升。一旦发生事故，不管是EPC还是业主将陷入巨大的麻烦与风波中，造成无法预计的后果。　　二、支撑钢架使用复杂，限制条件诸多　　由于意识到项目现场拆卸组件时风险巨大，超大组件不得不配套支撑钢架，以此来保持系统的稳定性。这不由让人感叹先天设计的缺陷只能靠‘’外挂设备‘’来弥补，然而，支撑钢架的使用也并非那么简单，面临着诸多限制条件。　　如上图所示，以初始倾角75°为例，超大组件重量38.5kg,一拖取31块，则一拖组件总压力数值为：　　G = 38.5 X 31 X 9.8 = 11696.3N　　一拖组件对支架的斜面垂直压力为：　　F = G X cos75° = 3027N　　支撑架与沙土之间的摩擦系数取0.4，则由水平力平衡关系：　　Fmax = (M支架X 9.8+F X cos75° ) X 0.4 ≥ F1　　计算得出支架配重要求大于666kg, 才不会滑动。同理可推算出不同倾角下支架需要的配重，组件倾角越小需要的配重越大，甚至会超过惊人的1吨重量。　　　　另一方面，在组件背面受风压时也需要考虑托盘上的组件最小数量，根据力矩平衡关系M1=M2, 经计算，如果组件数量小于10片，倾角85°, 5级大风来临时组件将被吹飞。因此，在诸多限制条件下，该方案在项目现场基本不适用。　　　　从科学角度分析，往往越简单的东西代表着方法论越优化完善，而越复杂的东西代表着设计上的不完善，只会徒增烦恼。任你一堆花里胡哨的设计，最终操作端难度系数和风险过大，这无疑是超大组件新型竖立包装的真实写照。　　整体而言，超大组件防倒支架的方案实施难度较高，在一定风力下组件存在倾倒风险，且易砸伤操作工人，并不能作为一个成熟方案解决现场竖放组件的拆包及放置问题。　　另据专业EPC人员了解，项目施工越便捷越好，过于复杂的施工方案不仅会拖累项目进度，而且在项目赶进度时，往往会因工人疏忽操作规范，紧固组件不到位，而使组件在大风天气被大面积刮飞，造成严重的经济损失。因此，超大组件的新型竖立包装方案风险巨大，投资方应谨慎选择。　　前期，超大组件选型双芯二极管方案时，已被证明是一个错误的选择(最近开始开发单芯二极管方案，意识到双芯分流不均的风险)，现在又欲使用极不成熟的竖立包装方案，置各种风险于不顾，不由让人打起了大大的问号。阅读 4590