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钢筋混凝土工程教学第1页/共193页第2页/共193页3、结构施工方法：现浇； 预制安装。4、特点： 多工种合作，需密切配合； 材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇。第3页/共193页第一节 钢 筋 工 程一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条）， 粗筋≥ф12（常6～9m直条） 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分—— 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素5%）。第4页/共193页4、热轧钢筋按强度分－－四级第5页/共193页 5、按外形分—— 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹……（二）钢筋的性质： 1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。 2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差。（三）检验： 进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时——化学成分 按批5-60t抽样。第6页/共193页（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）第7页/共193页（五）钢筋的连接方法：第8页/共193页二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉： 1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。 2、目的——提高屈服强度（15～30%）； 节约材料。 3、冷拉控制：（1）控制参数—— 冷拉应力 σ=T/A 冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100% 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。第9页/共193页（2）控制方法：A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单 冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。第10页/共193页4、冷拉设备 动力：液压设备 卷扬机滑轮组 装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置第11页/共193页用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案第12页/共193页卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力： Q =T/K’－F （KN） T—卷扬机拉力（KN） F—设备阻力 （KN），取5～10KN K’—滑轮组的省力系数， K ’=[f n-1(f－1)/(f n－1)]f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n—滑轮组的工作线数。 选Q时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋的冷拉速度：v＝? ·D ·r/n （宜≯1m/min）D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）第13页/共193页5、冷拉注意： 测力器需定期校核； 拉速不能过快，一般0.5～1m /min； 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备； 冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量： 表面无裂纹颈缩； 拉力试验达标； 冷弯试验无裂纹、起层。第14页/共193页（二）冷拔： 是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。第15页/共193页卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备 －－拔丝机3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。第16页/共193页立式卷筒拔丝机作业图第17页/共193页4、冷拔丝使用范围： 甲级——预应力筋 乙级——骨架、箍筋等5、质量要求： 外观——无裂纹和机械损伤； 机械性能——符合各项标准, 抗拉强度600～700，180度弯4次。 影响质量的因素： （1）总压缩率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大则强度越高，但脆性越大。 一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3 （2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。 一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5第18页/共193页三、钢筋的焊接概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。第19页/共193页3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。第20页/共193页（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触