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第1页/共23页DFT合理生产线库存及仓库库存第2页/共23页On Time DeliveryCycle time第3页/共23页二 各部门的职责 PPC: 负责统筹及监控DFT的执行; 确定半成品和物料的 Kanban size (updated)以及对Kanban位置的布置2) PE: 制定OMS, 并对OMS进行全面布置3) PROD: 负责执行DFT并反馈相关信息OMS: Operational Method SheetKanban size 指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值.半成品或物料数量不能超过Kanban数下工序(或岗位) Kanban满时, 本工序(或岗位)停做先进先出, 即先做的那块(或LOT)板一定要先出第4页/共23页三 DFT的准备工作 制定OMS: PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS, 并布置在各工作岗位就近且显眼的地方确定物料Kanban size: PPC依据各工序及整条生产线的生产能力, 物料消耗量及补充周期确定物料Kanban size.确定WIP的Kanban size: PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定WIP的Kanban size(包括IPK和RIP).确定IPK, RIP及Kanban并进行全面布置: PPC负责将制定好的IPK, RIP及Kanban全面布置到生产线上.IPK: In-Process Kanban; RIP: Raw-In-ProcessIPK是一种存放WIP的令牌, 一般是一张卡片, 包括使用点/供应点和数量的资料.RIP可视为IPK的一种, 它作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点第5页/共23页四 DFT的执行 生产部及PPC按照OMS, Kanban, IPK, RIP进行生产运作WIP方面: 生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数 PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料物料方面: 生产部人员通过物料check list及时反馈相关信息给PPC, 货仓人员定期巡查每个Kanban, 并根据实际情况添加或补充物料 (原则上Kanban越小, 巡查越密)第6页/共23页五 DFT的监督和update PPC负责对生产部执行DFT的情况进行监督, 并不定时检查.监督的具体内容:半成品和物料摆放位置是否整齐数量与所规定的Kanban数量是否相符实际操作与要求是否相符不符合处, PPC有权要求生产部必须改正.如果生产工艺有改变或者设备有增减时, 相关部门要积极配合PPC及时update DFT 的相关资料第7页/共23页六 WIP的管理 透过WIP的管理, DFT可在短时间内大大减少WIP的库存量, 而WIP库存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短.WIP的管理基于IPK的执行. 原则上没有IPK就不可以放置WIP. 换句话说, 它是一种限制WIP的手段. IPK的设定主要依据工作岗位:工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或QC工位等)小容量工作岗位, 如钻机, IPK数量通常维持在1~2 LOT大容量工作岗位, 如电镀线, IPK数量通常维持在整条线最高容量再加2~10 LOT, 以生产线的平衡为准.人的工作岗位, IPK数量通常维持在每人一LOT或数人一LOT.位置: 必须放在工作岗位旁方便操作处, 最重要的是一致性.RIP是除了工作岗位外存放WIP的地方, 通常以架的形式存在,储放在一组工作岗位之前或之后, 主要作为WIP的缓冲区.执行的重点: WIP的数量必须符合IPK所限制对不能遵守时的处理: 必须知会上司和PPC, 以求暂时的批准, 或对IPK数量重新调整.第8页/共23页第9页/共23页Arrangement of IPK on shop floor第10页/共23页七 IPK的应用 IPK即In-Process Kanban, 它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每个“X”代表一LOT板(也可以根据具体情况调整).对于一条完全平衡的生产线基本上不需要IPK. 但由于机器之间的产量差别以及工人生产力的不稳定, 就必须设定IPK放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以平衡整个生产线. IPK的数量有一定准则, 需要科学计算.IPK另一目的是限制WIP的数量. 原则上, 下工序IPK已满的情况下, 现工序必须停止生产. 此特点也是DFT跟其它传统流水线作业的一大区别.第11页/共23页八 物料的管理 物料的管理基于Kanban的执行. Kanban也是一种限制手段, 只是Kanban所限制的不是WIP而是物料. 原则上没有Kanban就不可以放置物料. 只要在初期制定整体Kanban的数量, 就可以非常简单地将生产线上的物料固定在预定的水平.(由于线路板物料比