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产品状态标识卡第1页/共24页第2页/共24页更新日期：2012年4月10日产品状态标识卡推广 培训内容1、推广目的2、四种颜色和产品状态定义3、产品标识卡的样式4、产品标识卡的填写要求5、产品标识卡的使用规定6、产品标识卡的回收规定7、产品标识常见问题推广目的第3页/共24页为什么要推行四种颜色的产品状态标识卡？1、对产品状态的区分2、生产过程各车间使用方式不一致3、产品状态标识卡样式多令员工在使用和识别上 困难和管理不方便4、客户要求及管理要求5、提高目视化管理的效率四种颜色的使用第4页/共24页绿色合格品－待处理品－不合格品－调试品、试模产品、送样产品－黄色红色蓝色产品状态定义第5页/共24页符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如：合格原材料、毛坯、半成品和成品等。合格品未能明确其状态，需进一步进行确认或处理的产品。如：可疑品、返工前产品、一笼产品内有合格与不合格的，要进一步分选的产品。待处理品不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工、返修方法使其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表面喷涂红色油漆，使其不能再流动。如：零星不合格品、批量不合格品等。不合格品产品状态定义第6页/共24页用来进行工艺调试的毛坯或不合格半成品。调试品表面必须喷涂蓝色油漆，使其尺寸无论是否合格都不能流动，工艺调试完毕后必须报废。调试品新模具制作后进行试模的产品，用于随后的检测、机加工调试等，或者是按客户的要求分阶段送样的产品。产品表面不能喷蓝色油漆。试模产品或送样产品 最后一次提交客户进行确认并请求批准量产的样品。PPAP件是合格的产品。产品表面不能喷蓝色油漆。 PPAP件 产品状态定义第7页/共24页使用返工、返修方法使其符合使用要求的产品。“返工”定义为：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”； “返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。（注：返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品） 。返工、返修件 第8页/共24页产品标识卡样式产品标识卡填写要求第9页/共24页产品编号，必要时写上模具号本笼（板）产品数量填刚完成的工序该笼（板）产品要注意事项填要流转的下工序本序完成的日期/班次质检员签名确认第10页/共24页产品标识卡填写要求产品编号，必要时写上模具号本笼（板）产品数量填产品不良状态填刚完成的工序本序完成的日期/班次质检员签名确认填对不良产品处理意见产品标识卡填写要求第11页/共24页注意事项：1、填写要完整、字迹要清晰。2、合格品标识卡“本工序”和“下工序”栏处机加 工填写数字外，其余工序尽量填写中文， 如“手锉”、“清洗”、“装配”、“包装”等。3、黄色待处理品和红色不合格品标识卡“不良 状态描述”一栏必须填写上不良原因。4、绿色合格品标识卡如果是正常产品“备注”一 栏不用填写，如果是让步或返工后转序的要 在备注处写明原因标识卡的使用规定第12页/共24页1、合格品全程使用绿色状态标识卡标识流动（由于 压铸工序的产品温度高，容易损坏标识卡，从拣 货后开始悬挂标识卡流动）。 2、待处理品使用黄色状态标识卡，并存放待处理区。3、不合格品使用红色状态标识卡标识到报废回炉。 零星不合格品到报废回炉前必须悬挂红色标识卡。4、调试品使用蓝色状态标识卡，并存放于待处理区。5、试模产品、送样产品、PPAP件和返工、返修件使用蓝 色状态标识卡标识流动。标识卡的使用规定第13页/共24页6、当第一个产品放入周转笼（车）、托板开始，必须悬 挂标识卡，注明产品名称、生产日期/班次、产品状 态等，数量可以在满笼（车）、托板待转序时填写。 标识卡字迹要清晰易辩，标识卡悬挂位置要醒目。7、产品状态的标识必须由质检员签名后才能有效。8、标识卡用小油性笔填写,要更改时使用酒精擦干净再 修改,并且要将相关项目填写完整。当班当工序质检 员要签名确认。9、标识卡是用于产品状态的标识，标识上的内容禁止涂 改。当产品实测状态产生发化时，应及时更换标识 卡；对检验结论涂改后的标识卡为无效的标识卡。标识卡的使用规定第14页/共24页10、当产品过序到下一工序加工完毕后，标识卡填写 内容要及时作出更改，例如：产品数量、当工序 、下工序内容的更改；当工序质检员在标识卡上 签名确认。11、当产品状态发生变化时，必须更换标识卡，如合 格产品待处理时由绿色标识卡更换成黄色标识 卡，待处理品返工、返修后，必须由质检员确认 验收合格后由黄色标识卡更换为绿色标识卡。12、返工、返修件使用“蓝色状态标识卡标识”流动到 下工序返工、返修完毕后，必须由质检员判定之 后，再更换其他状态的标识卡。标识卡的使用规定第15页/共24页13、当产品在流转和存放时，如果质量状态或实际状 态与标识卡上的状态不符时；