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辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究报告 辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究报告一、试验目的本次试验旨在探究辽宁思山岭铁矿石在不同磨选阶段的磨选条件下的选矿效果，为该矿山的选矿工艺流程的优化提供科学依据。二、试验材料和设备1. 原矿料样品：辽宁思山岭铁矿石2. 磨选设备：球磨机、脱泥器、选别机等相关设备。三、试验方法1. 磨矿工艺流程：（1）粗磨：使用φ1500×2400mm球磨机对原矿进行粗磨，选用100mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为120分钟，设定磨矿品位为67%，磨矿密度为68%。（2）一次手选：将粗磨后的矿石送入一次手选机进行分选，选择直径为30-60mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定一次手选的品位为31%，产出初级精矿。（3）中磨：使用φ1200 × 2400mm球磨机对初级精矿进行中磨，选用25mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为60分钟，设定磨矿品位为60%，磨矿密度为65%。（4）二次手选：将中磨后的矿石送入二次手选机进行分选，选择直径为15-30mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定二次手选品位为68.5%，产出中间精矿。（5）细磨：使用φ900×1800mm球磨机对中间精矿进行细磨，选用12mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为45分钟，设定磨矿品位为59.5%，磨矿密度为63%。（6）三次手选：将细磨后的矿石送入三次手选机进行分选，选择直径为5-15mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定三次手选品位为72.5%，产出精矿。2. 试验参数设置：（1）粗磨磨矿时间：120分钟（2）一次手选品位：31%（3）中磨磨矿时间：60分钟（4）二次手选品位：68.5%（5）细磨磨矿时间：45分钟（6）三次手选品位：72.5%四、试验结果与分析经过以上磨选工艺流程，三次手选产出的精矿品位可达72.5%，经浮选选择后，品位可提高到最终品位的65%，达到了预期效果。磨选过程中使用的钢球，大小和数量的选择与磨选品位密切相关。在本次试验中，钢球大小的选择实现了最佳磨矿负荷，并且三次手选中的钢球的尺寸比例决定了有效矿物的品位和恢复率。在磨矿过程中，选矿介质的选择和控制对于磨矿的品质和磨选效率至关重要，需要注意介质的大小、形状、密度等因素。通过本次试验，可以得出较为准确的介质选择和控制参数，以实现更高的矿山生产效率和成品质量。五、结论通过对辽宁思山岭铁矿石的多次磨选试验，得到了一组较为优化的选矿工艺流程，使用该流程产生的成品质量更合乎矿山生产要求，且经济效益显著。同时，钢球、选矿介质等相关参数的控制和选择对磨选效果影响明显，需要在实际选矿流程中加以调整和优化，以实现更加优质的产品和生产效率。在本次试验中，通过检测和分析，得到了以下数据：1. 粗磨矿石品位为67%，粗磨后产出的初级精矿品位为31%。2. 中磨中矿石品位为60%，中磨后产出的中间精矿品位为68.5%。3. 细磨中矿石品位为59.5%，细磨后产出的精矿品位为72.5%。4. 经过浮选选择后，最终的品位可提高到65%左右。从以上数据可以看出，磨选过程中采用的粗磨、中磨和细磨三个阶段的品位均呈下降趋势。这是因为每一次磨选都会使磨矿介质与原矿物互相摩擦，使得原矿物中的杂质和次生矿物逐渐剥落和磨碎。另外，粗磨后的初级精矿品位明显低于预期的品位，这可能是由于磨选条件设置不足导致的。相对应地，中磨后产出的中间精矿品位较高，达到了68.5%，说明中磨的时间和品位条件设置较为合理，并且钢球的尺寸比例也较为合适。细磨后产出的精矿品位也相对较高，达到了72.5%，说明钢球的尺寸选择和磨选介质的控制均取得了理想的效果。最终，经过浮选选择后，磨选的效果得到了进一步提升，品位也得到了进一步的提高，达到了预期目标。综上，通过分析数据可以得出：在磨选过程中，磨矿介质、钢球等相关参数的选择和控制对于磨矿的品质和磨选效率至关重要。在实际选矿流程中，需要对参数进行调整和优化，以实现更高的矿山生产效率和成品质量。本次案例分析的磨选过程实验数据表明，磨矿介质、钢球等相关参数的选择和控制对于磨矿的品质和磨选效率具有重要影响。该矿山在实际选矿流程中需要对这些参数进行调整和优化，以实现更高的矿山生产效率和成品质量。首先，在磨选过程中，采用粗磨、中磨和细磨三个阶段的品位呈下降趋势，这是因为每一次磨选都会使磨矿介质与原矿物互相摩擦，使得原矿物中的杂质和次生矿物逐渐剥落和磨碎，从而降低了品位。其中，粗磨后的初级精矿品位明显低于预期的品位，这可能是由于磨选条件设置不足导致的，建议在以后实验中加强此方面的优化。其次，中磨后产出的中间精矿品位较高，达到了68.5%，说明中磨的时间和品位条件设置较为合理