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贵州某地白钨矿选矿试验研究报告 贵州某地白钨矿选矿试验研究报告摘要：本文主要介绍了贵州某地白钨矿的选矿试验研究。通过流程实验、浮选试验，选定了优化工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。本研究为该地区白钨矿选矿提供了重要的参考依据。关键词：贵州；白钨矿；选矿试验；工艺流程；钨精矿引言：白钨矿是一种重要的非金属矿物资源之一，广泛应用于制造电子产品、合金、光学仪器及制备硬质合金等领域。贵州某地白钨矿储量丰富，但选矿技术落后，利用率较低。为了充分利用该地区的白钨矿资源，本研究通过选矿试验，探索一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，提高钨精矿的回收率。实验材料和方法：本研究所选用的白钨矿主要含有钨矿石、辉钨矿、黄钨矿等，其中钨的平均品位为0.2%~0.5%。实验流程：（1）粗矿选设备：采用颚式破碎机和滚筒筛对初选所得的原矿进行粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）流程实验：根据粗选矿性质和选矿原理，进行流程实验，包括重选、浮选、磁选等，初步筛选出适合该地区的白钨矿选矿工艺流程；（3）浮选试验：采用荧光分析法测定矿浆表层活性剂吸附量，测试各种流程参数对浮选效果的影响，探索最佳的浮选工艺流程。结果与分析：经过流程实验、浮选试验后，我们选定了一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，其具体步骤如下：（1）原矿粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）重选，将粗选矿中的辉钨矿和钨矿石分离出来；（3）浮选，选用乙酸钠为调节剂、2#油为收集剂、15#油为泡沫稳定剂进行浮选；（4）磁选，进一步提高钨的品位和回收率。通过实验结果的分析，我们得到了以下结论：（1）适当地控制浮选药剂的用量对浮选效果有较大的影响，因此要进行药剂用量的优化；（2）泡沫稳定剂主要起到稳定泡沫效果，暂无更好的替代品；（3）通过磁选可以进一步提高钨的品位和回收率。结论：通过本研究，我们选定了一种适合贵州某地区白钨矿选矿的工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。该研究为该地区白钨矿选矿提供了重要的参考依据。同时，我们也提出了一些需要进一步研究的问题，如药剂用量的优化、磁选过程的可行性等，以期在未来的研究中进一步完善该地区白钨矿的选矿技术。本研究使用了贵州某地白钨矿进行选矿试验，试验结果对该地区白钨矿的选矿技术提高具有重要意义。以下是本次试验的相关数据并进行分析：一、白钨矿原矿品位我们选取的贵州某地白钨矿品位为0.2%~0.5%，这个品位在国内属于中低水平。二、选前矿石性质通过选前矿石性质测试，我们得到以下数据：1. 钨矿石平均粒度：1.16mm2. 辉钨矿平均粒度：1.07mm3. 黄钨矿平均粒度：1.12mm分析：通过以上数据可知，选前状况下各种白钨矿的粒度分布较为均匀，对后续选矿工艺无太大影响。三、浮选试验结果我们在试验中选用了乙酸钠为调节剂、2#油为收集剂、15#油为泡沫稳定剂进行浮选，根据实验结果，我们得到以下数据：1. 浮选药剂用量调节剂：10~30g/t；收集剂：15~25g/t；泡沫稳定剂：3~5g/t2. 浮选效果原料收率：25.16%，精矿品位：60.97%；分析：浮选药剂用量的优化对浮选效果有较大影响。在试验中，不同剂量对浮选效果的影响差异较大，因此需要在实际生产中不断调整剂量以获得最佳效果。浮选效果的优化离不开流程实验的严格控制。四、钨精矿品质经过重选、浮选、磁选等工艺后，我们获得了以下钨精矿品质数据：1. 钨浸出率：68.98%2. 铁含量：0.28%3. 氧化铝含量：1.94%4. 碳含量：1.52%5. 铜含量：0.03%分析：从以上数据可以看出，钨浸出率优良，达到了较高的回收率。铁、氧化铝和碳的含量较低，符合钨精矿的质量要求。同时，铜含量也很低，符合流程实验的预期结果。综上所述，本次选矿试验中，我们通过对贵州某地白钨矿的一系列实验，获得了多项数据。这些数据对我们设计出适合该地区的白钨矿选矿工艺流程具有重要指导意义。本文将结合实际案例，分析其问题所在，提出改进方案，并总结方法和经验。本案例是一家家具厂在生产过程中，存在产品质量不稳定的问题，其中主要表现在以下方面：1.同一批次生产出的产品存在大小尺寸不一致的情况。2.同一批次生产出的产品存在颜色差异较大的问题。3.由于制造过程中涉及多人操作，存在人为失误带来的质量问题。针对上述问题，我们进行了以下分析和改进：1.在工艺流程中，增加设备的监测控制点，采用自动化设备来淘汰人为因素引起的差异。3.增强员工职责意识，明确每个岗位的细节步骤，建立制度和检查机制，识别和排除可能存在的人为错误和问題