情境01编制主生产计划.ppt

1、MPS编制的一般规定 业务部于下年度开始前3个月，提出年销售计划，生产管理部依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对物料需要、人力、设备负荷等拟定计划 依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量，拟定月生产计划 生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时，根据有关的生产资料作出：安排生产进度预定表；计算出所需要的物料，通知仓库组织安排；将外协加工计划通知外协管理单位，以寻求适当的外协厂商 生产管理单位依据月生产计划、制造通知单、实际的生产进度以及现有的人力、设备资料于每周定期安排次日起10天内的生产进度表 依预定和实际的生产进度，在开工前3天发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。 第三十页，共五十四页。 2、MPS的制定条件 ——MPS是具体产品在具体时间段内的生产计划，制定完整的MPS，必须依据一定的条件 客户交期。销售合同上约定的产品交货的时间，这是制定主生产计划首要考虑的因素 物料状况。包括订单物料齐备时间，物料上线与下线时间、上线前的物料追踪、生产中的进度跟进与品质异常协调处理等 生产能力。制定MPS必须要考虑订单与企业生产能力之间是否平衡，若订单量大于生产能力，企业需要考虑增加设备和人工，或生产外协，或协商延期交货；若订单量小于生产能力，企业需要考虑承接外协加工，或减少人工等 第三十一页，共五十四页。 3、MPS的编制步骤 ——在企业中，编制和检查MPS的主管单位一般为企业的计划部门或生产管理部门。在编制MPS的过程中，需要得到其他各个职能部门的协助和配合 调查研究，收集资料 制订计划草案 综合平衡，确定生产计划指标 进行有效性评估，最后确定生产指标 第三十二页，共五十四页。 4、采用滚动计划法进行MPS的编制 滚动计划是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来，逐期向前推移的方法。在制定计划时，同时制定未来若干期的计划，但计划的内容用近细远粗的办法制定，即近期计划尽可能详细，远期计划则较粗；在计划期的第一阶段结束时，根据该阶段计划的执行情况和内外环境的变化情况，对原计划进行修订，并将计划向前滚动一个阶段；以后根据同样的原则逐期滚动 第三十三页，共五十四页。 第三十四页，共五十四页。 第三十五页，共五十四页。 滚动计划法的优点 使计划更加符合实际。由于人们无法对将来的变化作出准确估计，所以计划往往不够准确，计划期越长，不准确性越大，而滚动计划相对缩短了计划期，从而提高了计划的准确性和质量 使短期计划、中期计划和长期计划相互衔接，可根据变化及时进行调节，使各期计划基本一致 大大增加了计划的弹性，提高了组织在剧烈变化的环境中的应变能力 滚动计划法的缺点 需要一次性编制几个计划期的计划，所以计划编制的工作量大 第三十六页，共五十四页。 5、MPS的拟定 产品出产进度安排 编制MPS，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是产品的出产进度安排。合理安排产品的出产进度，可以使企业的计划进一步落实，为完成用户订货合同提供保证 安排车间任务 生产任务的安排，不仅要对企业总的生产任务作出进度安排，而且要将整个企业的生产任务分解到各个车间（或分厂〕，规定车间的生产任务 第三十七页，共五十四页。 第三十八页，共五十四页。 情境一 编制主生产计划（MPS） 第一页，共五十四页。 生产计划体系 计划层次 计划种类 说明 长期计划（3-5年或10年规划） 生产战略计划 确定企业经营方向和经营领域、产品门类和系列 年度计划 年度生产计划 规定计划年度内产品品种、质量、产量和产值等生产指标 生产进度计划 将年度生产计划具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划 短期计划 物料需求计划 是将年度生产计划分解为构成产品和各种物料的需要数量和需要时间的计划，以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划 生产能力需求计划 即设备负荷计划，它根据零件的工艺和工时定额，来预计各工作中心在各时间周期中应提供的生产能力数量，然后经过与实有能力的平衡，编制出车间的生产作业计划 车间作业计划 包括作业分派、调度和生产进度的监控与统计工作。对外购物料则编制物料供应与实施控制的计划 第二页，共五十四页。 含义：是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具 主要指标 品种指标 质量指标 产量指标 产值指标 出产期 主生产计划 第三页，共五十四页。 任务1 品种的确定 收入利润顺序法 将生产的多种产品按销售收入和利润顺序，并将其绘在收入利润图上 销售收入和利润次