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CFG 桩施工质量控制要点 CFG 桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。 一、施工前准备： 1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，主要内容包括如下：路基施工用地宽度（含附属工程） 和设计征地宽度对照、结构尺寸、加固范围、工程数量、基底加固处理方案的核对。 2、线路内障碍物及地下管线的调查、拆除。 3、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。 4、备料：CFG 桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。CFG 桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将 CFG 桩所用材料备齐，并进行试验和进场检验。 二、试桩试验。 1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比。 2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为 2 根。 3、试桩检测。 试桩成桩 28 天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合 设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开 CFG 桩的施工。三、机械配备。 每工作面配长螺旋钻机一台，混凝土输送泵一台，罐车一至两台， 以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。 四、CFG 桩施工工艺。 施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。 1、工艺流程。 场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机 ↑ 混合料搅拌 2、场地整平。 CFG 桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。 3、测量放样。 按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出 CFG 桩的加固范围及每根 CFG 桩的桩位，测量执行双检复核制。 CFG 桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。 4、施工工艺。 ①钻机就位。 按放出的 CFG 桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于 1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。 ②混合料拌制。 按成桩试验确定的配合比由拌和站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在 60~120s。用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在 160mm～ 180mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、 碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 ③钻进成孔。 钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机， 停止钻进，清理钻孔周围泥土。 ④灌注及拔管。 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵 送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管， 严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定， 一般控制在 2m/min～3m/min。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。 灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。 ⑤移机。 完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。 4、成桩检测。 CFG 桩施工完毕，等强10 天后，按设计要求进行低应变、复合地基承载力试验，按规范要求低应变检验总桩数的 10%，监理单位按检验桩数的 20%见证检验；复合地基承载力按总桩数的 2%检验， 且不少于 3 根，监理单位见证，设计单位现场确认。 5、施工过程中的质量控制。 ①要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在 160mm～ 180mm 之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出， 并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵 管； ②提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提 拔，在特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的