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水下砼灌注作业指导书 水下砼灌注作业指导书 钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书 1．适用范围 适用于桥梁钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工。 2．作业准备 内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。准备好水下混凝土浇筑记录表等资料，根据测量数据计算出浇筑混凝土应到的高程及方量。 外业技术准备 灌注前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，对混凝土的运输通道疏通， 确保混凝土的连续浇筑。检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后报监理工程师验收。 3．技术要求 施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 混凝土的拌合采用工厂集中拌合，砼灌车运输至现场。 沉渣经测定符合摩擦桩≤20 ㎝，端承桩≤5 ㎝的要求。 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m 要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。 水下混凝土用导管均应进行试拼试压，不得漏水，试水压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。 水下混凝土灌注用材料均应符合设计要求。 4．施工程序与工艺流程 施工程序 桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管随混凝土灌注进程的提升、拆卸→埋深控制→声测管检查→桩头控制。 工艺流程 平整场地、 搭设钻孔平台 施 工 准 备 测 量 定 位 埋设护筒；搭设钻孔平台 泥浆、沉淀池开挖钻 机 就 位 制 备 泥 浆 开孔、钻孔 注 入 泥 浆 第一次清孔 钢 筋 制 作 下 放 钢 筋 笼 导管试拼、试压 下 导 管 第二次清孔 水下砼灌注 声测管检查 桩头控制 图 4.1 水下混凝土灌注工艺流程图 5．施工要求 当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行钢筋笼安装和灌注水下混凝土的准备工作。 导管水密性试验及安装 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的 1.5 倍。 导管壁可能承受的最大压力按下式计算： Pw=1.3(Yc×hc-Yw×hw) 式中 Pw ——导管壁可能承受的最大压力(kg/㎡)； Yc ——混凝土容重(kg/m3)； Hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)； Yw ——钻孔内水或泥浆比重，一般为 1.0～1.25kg/㎡，大于 1.25 时不宜灌注水下混凝土； Hw ——钻孔内水或泥浆深度(m)。 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压 15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时在逐段拼装。分段拼装时， 应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔 6m 左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时， 应使位置距孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底 30 ㎝，检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。 二次清孔 水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作，灌注前， 对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。 混凝土拌和物现场性能检测 水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩散度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。 灌注水下混凝土 钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，浇筑水下混凝土前再 一次检查孔底沉渣厚度，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 首批混凝土灌注方量计算 首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于 1m 和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为： V ? π? D2 (H 4 1 ? H ) ? π? d2 ? h 2 4 1 式中: （首批混凝土灌注数量计算示意见图 5.1） V------首批混凝土所需方量(m3)； D------孔的直径（m）； H ------导管底端至钻孔底间隙，一般取 0.3m； 1 H ------导管初次埋置深度(m)； 2 d------导管内径；