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沉井水下封底施工工法 沉井水下封底施工工法 沉井水下封底施工工法 中色十二冶金建设有限公司中南分公司占吉生 1．前言 在工业建筑中，不可避免的会经常施工较深的水池及设备基础， 而施工地段地下水位又较高，为了保证基础施工，会使用到沉井并采用水下封底的方法进行施工。 2．工法特点 结合工程的特点，此施工工法编制符合地下水位高、难降水的工程施工程序和客观规律。着重体现三个原则：一是符合性：符合冷轧工程施工规范要求及客观规律；二是先进性：即以科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现理想的目标；三是合理性： 即在保工期、保质量、保安全的前提下优化人、机、财、物等的合理配置。 以我公司的技术力量、技术装备、人员素质、类似工程的施工经验为基础条件，通过项目的实施和控制，实现工程施工优质高效的目标。 3．适用范围 本工法适用于地下水位高、难降水的工程施工。 4．工艺原理 先在地面施工钢筋混凝土结构，然后将结构下沉，最后水下封底。 5．施工工艺流程及操作要点 总工艺流程 场地平整、测量放线――引油缸套管孔――机械挖土至标高 -5.00m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至 70％砼强度）――沉井井壁三次制作并留施工缝――井壁砼养护（至 70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底 沉井下沉 沉井下沉前的准备工作 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。 若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m 以下。 检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准， 刃脚部分达砼强度 100％，井壁砼强度达 70％以上。 对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。 在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。 在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm， 并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情 况。 搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁 处以钢脚手连接四根予制桩（2600×2200），高度 2.5m，上铺以 U 型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。 沉井下沉 挖 土 下 沉 1）分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内 400mm。 2）在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚 0.4～0.5m， 沿刃脚周围保留 1.5m 土。 3）先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每 2～ 3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削 200～ 300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於 500mm，发现沉井倾斜后，a.立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。 b.在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。c.在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。 4）沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。 5）沉井的允许偏差如表 5.2.2 质量 井壁厚度 ±15 下 刃脚平均标高 ±100 2 沉 底面中心位置偏移 H＞10m ≤H/100 后 刃脚底面高差 L＞10m L/100 且不大于 300 序号项目允许偏差（mm）1制作 序号 项目 允许偏差（mm） 1 制作 平面尺寸 1、长度、宽度 ±L/200 并不大于 100 7）挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。 8）在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於 300mm 或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。 9）沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。 10）沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测， 每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。 水力机械法下沉1）准备工作 a.首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井 外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）； 同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。 b.选用两台 TSW50-7 级水泵，两用一备，每小时提供约 100m3、压力为 6～8Kg/cm2 的水源，带动破土机械。采用 2″管