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一种用于薄金属板剪切机的新型动态保持系统
摘 要
金属剪切机是重型设备,由于采用少量技术设备,通常与低附加值相关。但是,
这种情况可以通过设备设计师的创造力来改变。分析一些特定的操作,可以观察到,
一些工具在与设备耦合时应大大提高切割工艺生产率和最终产品质量。关于薄金属板
的剪切过程,可以发现,在切割最终阶段,切割材料的重量由仍需要切割的小材料部
分悬挂。这会导致钢带尖端变形,从而导致最终产品质量不佳,无法保持完全规划。
这项工作是围绕这个问题开发的,研究了开发一种能够避免切割后缺乏平板性的新工
具的最佳解决方案。设计了一种新颖的设备,能够在整个切割操作后沿着刀片运动方
便地连接到剪切机。该系统是全自动的,由机器操作员提供的单一切割指令操作。该
系统允许制造公司增加每台机器的附加价值,为客户提供先进和理想的解决方案,并
为公司业务的可持续性做出贡献。
关键词:剪板机切割工艺聚合工具 钣金切割可持续性设计
1.介绍
虽然作为一种旧技术,但是落料仍然是当今金属加工行业中最常用的切割工艺之
一[1]。这项技术是在许多年前研究的,但最近的发展带来了新的挑战,例如将有限
元模型适用于这些技术,以预测新材料行为,探索过程容量,重点在于提高生产率并
实施新设备,关于新的市场要求和期望的质量改进。因此,一些研究已经由不同的作
者进行,即在参数改善的领域,Breitling 等人[2] 探索该过程的竞争力并研究消隐
速度,结果表明消隐速度随着消隐速度的增加在 1-4ms 范围内下降\,结果证实了
Goijaerts 等人的结论。[3]在 0.01-1000mm 的范围内\。Neugebauer 等进行了进一步
的研究。[4]和 Subramonian 等人。[5]当使用高速机械压力机时,冲裁速度增加时动
态效果更高。Mackensen 等人[6]研究了冲头倾斜角度,得出当冲头倾斜角度上升时
切削力较低。但是,较高的冲头倾斜角会导致空卷曲。正如其他作者所提到的
[7–9],通过冲头形状的优化可以实现冲切部分的更好的几何精度并清除.然而,仍
然清楚的是,诸如刀具磨损状态,间隙,刀具半径和几何形状,材料几何形状,金属
板厚度,摩擦,与切削相关的材料性质(延展性和硬度),金属片涂层,润滑用途,
冲程率而冲裁速度是影响剪切边缘方面的关键因素[10]。热效应也被深入研究,以便
将温度与冲切力相关联[11–13]导致材料温度升高时消隐力下降。这些研究包括预热
过程,以引导材料温度达到不同的水平,并测量切割不同材料所需的冲切力。在分析
和数值方法领域进行了许多其他研究,试图获得可靠的模型,帮助研究人员预测关于
不同材料和切削条件的冲裁操作效果[10,14–16]。然而,尽管有这些强大的优点,
但由于剪切带形成的狭窄和缺乏合适的断裂准则,下料切削过程仍然是一个有吸引力
的问题。
断头台切割工艺也是金属加工行业使用的最下冲工艺之一。为了获得最终产品,
原材料需要经过许多过程,通常是切断其中的一个。这种切割过程可以手动或自动完
成,并可以作为初始,中间或结尾步骤进行集成[17]。断头台切割工艺原理,如图所
示图 1 包括将板定位在固定刀片和可移动刀片之间,向下移动穿透板,并且当其超过
剪切拉伸强度时,板被切割。
图 1.断头台切割工艺方案[18]
尽管刀片的操作特性直接影响最终切割质量,但这种切割原理横向于不同类型的
剪切机。虽然断头台切割的表面质量不能与机加工相媲美,但这是获得直线形状的最
经济的切割方法[19,20]。
切割过程有一些典型的相关缺陷,其中大部分与框架变形,刀片间隙或不正确的
切割角度调节有关。无论如何,这些问题中的大多数已经被制造商提供的一些设备作
为选择已经被固定或削弱。众所周知,质量较高的切割表面将避免后续的抛光操作,
以及切割精度对于保留在工作台中的印版是不同的,并且切割条不通过压紧千斤顶保
持或固定的切割条倾向于在切割过程中弯曲或扭曲,产生如图所示的缺陷图 2。
图2.断头台切割过程的典型缺陷[19]
弓是在切割过程中由可移动刀片的渐进作用导致的切割典型缺陷。切割好的条带
在没有支撑的情况下被分离,在自重下弯曲[20]。条形弓变得更明显,切割宽度越小,
切割角度越大。但是,减小切割角度可以减小但不能完全消除弯曲[19]。扭曲是一种
缺陷,被描述为倾向于将切割材料卷曲成螺旋状。高切割角度通常与扭转缺陷相关,
扭转缺陷也是板材内部应力的结果。这种效果在窄条中更为明显,是最后一种更容
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