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第1页/共52页清华炉介绍课件第2页/共52页 主要内容清华炉的发展清华炉的主要流程清华炉的主要技术特点清华炉的主要业绩第3页/共52页 清华炉的发展第4页/共52页第一代清华炉概况清华炉煤气化技术自2001年投入研发开始，经过专利研究、数学模型建立、冷态试验、热态试验及工程化各阶段。清华炉第一代耐火砖气化技术的大型工业装置于2006年1月在山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司投入运行。首次投料即稳定运行，专家签定认为“该技术优于国外同类技术，具有国际先进水平”。 第5页/共52页现有气流床气化技术GSPShellHT-L航天炉Texaco四喷嘴 一代清华炉二代清华炉 第6页/共52页第二代清华炉研发需要解决的问题 2005年第二代清华炉水煤浆水冷壁技术投入研发，清华炉研发团队解决了三大难题，成功地将水煤浆进料方式用于水冷壁炉： ★ 水煤浆在非蓄热状况下点火问题； ★ 水煤浆在非蓄热条件下的稳燃问题； ★ 水煤浆水冷壁气化炉副产蒸汽的耗氧问题； 这三个问题的突破是第二代清华炉煤气化技术取得成功的关键。 第7页/共52页清华炉的点火试验台：冷壁炉点火和稳燃清华炉实验台照片实验台示意图 第8页/共52页第二代清华炉概况第二代清华炉示范装置于2011年8月22日在丰喜投入运行，与第一代清华炉一样，首次投料即进入稳定运行状态，并连续、安全、稳定运行了140天，全面实现了研发和设计意图，创造了世界煤化工史上的奇迹清华炉水煤浆水冷壁技术克服了水煤浆耐火砖气化技术的两个缺憾：煤种适应性窄，难于处理高灰熔点煤；单炉年运转率低，为达到装置8000小时年运转要求，必须配置备用炉。清华炉水煤浆水冷壁技术克服了干粉水冷壁炉的两个缺憾：干煤粉制备中干燥过程的高能耗和危险性；气化系统压力难于提高，一般只能达到4.0MPa。 第9页/共52页第二代清华炉煤气化技术科技成果鉴定（国家鉴定书） 第10页/共52页第二代清华炉煤气化技术科技成果鉴定会 第11页/共52页清华炉的主要流程 第12页/共52页 煤浆制备流程 第13页/共52页 煤浆气化流程 第14页/共52页 灰水处理流程 第15页/共52页清华炉的主要技术优势 第16页/共52页清华炉的主要技术优势 1. 清华炉的本质安全性 2. 点火系统的安全性 3. 投资优势明显 4. 煤种适应性更宽 5. 气化效率高 6. 运行成本低 7. 节水 8. 对环境友好 第17页/共52页1、水冷壁系统的本质安全： 清华炉研发过程中充分考虑了水冷壁水汽自然循环的可行性，依自然循环设计，按强制循环运行。即便特殊故障无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，保证气化炉安全停车，不会出现日本核电站地震海啸中给水泵停运引发的重大安全事故。锅炉水循环泵不必采用一级电源供电。 第18页/共52页1、水冷壁系统的本质安全：和其他结构水冷壁内件比起来，清华炉内件具有冷却均匀，系统阻力低；不会出现汽水分层现象等优点。 第19页/共52页2、点火投料系统的安全：耐火砖气化炉点火方式水煤浆耐火砖气化炉采用蓄热式点火，气化炉先采用预热烧嘴将气化炉温度烘至800℃以上，并保持两小时，然后换工艺烧嘴进行投料，一般要求更换烧嘴速度要快，以免气化炉温度降低；水煤浆进入气化炉后，首先是水分的蒸发和挥发分的析出，然后是挥发分的燃烧和煤粉的燃烧，气化炉炉温是先升后降，在国内水煤浆气化的投料过程中，由于炉温较低发生爆炸的事故比较多见。 第20页/共52页其他水冷壁的启动● Shell点火过程较复杂，首先将燃气烧嘴点燃，然后将燃油烧嘴点燃，燃油烧嘴点燃后，迅速将燃气烧嘴抽出，利用燃油烧嘴将气化炉温度升起来，并将气化炉压力升至1.0MPa然后投煤粉烧嘴，煤粉烧嘴投进来后，迅速将燃油烧嘴抽出；● GSP、航天炉烧嘴结构复杂，直接用燃气升温、升压，然后再1.0MPa下投煤粉喷嘴。 第21页/共52页2、点火投料系统的安全：第二代清华炉，在原清华炉三流道烧嘴的中心氧通道增加燃料气通道，点火时送入燃料气，用燃料气将气化炉温度升至800℃，在常压下投水煤浆，燃料气与水煤浆同轴伴燃，稳燃后经切断燃料气，由于有燃料气的伴燃，投料后气化炉温度温度马上上升，不会发生爆燃。在一个烧嘴，常压下完成气化炉点火、升温、投煤全过程，不需切换烧嘴。不同流道流体示意图 第22页/共52页3、投资优势明显和水煤浆耐火砖气化炉相比 相同投煤量的清华炉和耐火砖气化炉相比，投资相差不多，单台清华炉和耐火砖气化炉相比，投资基本相差一炉耐火砖的价格，主要是清华炉炉壳采用国产的14Cr1MoR，而不是采用进口SA387； 清华炉由于采用水冷壁，不需要换砖，所以清华炉一般不再设备用炉，对于同等规模的气化装置，至少可以节省一套备用气化炉系统。 第23页/共52页和干粉气化炉相比 相同投煤量的清华炉和干粉气化炉相比