2021年橡胶工厂设备日常作业与思考题集.docx

2021年橡胶工厂设备日常作业与思考题集 1、准确解答下列概念 塑性、弹性、剪切、强度、韧性、刚度、屈挠、挠度、硬度、磨耗、老化、疲劳、交联、门尼粘度、弹性模量、熔融指数 弹性是指材料在外力作用下发生变形，当外力解除后，能完全恢复到变形前形状的性质。 塑性是指材料在外力作用下发生变形，当外力解除后，不能完全恢复原来形状的性质。 剪切是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力（即平行于作用面的力）作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。 强度：材料在外力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为强度 韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力 刚度是指材料在受力时抵抗变形的能力。 屈挠：频繁的弯曲变形，抵抗疲劳产生破坏的能力。 挠度是在受力或非均匀温度变化时，材料的最大形变量 硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 磨耗：由于摩擦而受损耗 老化：在橡胶的使用过程中，由于受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用，橡胶分子的化学键断裂或分子量减少，物理性能会相应变坏，发硬、发粘、变脆、皲裂、变色、失去强度等，这些变化和现象称为老化。 疲劳：材料承受长期交变循环应力或应变作用而引起的性能损坏的现象。 交联：橡胶分子中的大分子和硫磺等交联剂发生化学反应，以线性或支链型的结构形成交联的三维立体空间网状结构的反应，使得物理机械性能得到改善。 门尼粘度：又称转动（门尼）粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量，是一种流动性 弹性模量：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。 熔融指数：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，表示熔体粘度的大小。 塑炼、混炼、挤出、压延、成型、硫化 塑炼：借助剪切或加热使橡胶减少弹性、增加塑性的工艺 混炼：把各种配合剂和具有塑性的生胶均匀的混合在一起的工艺过程 挤出：物料通过挤出机筒和螺杆间的相互作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面形状制品的一种加工方式 压延：混炼胶通过相对旋转水平对设置的两滚筒之间的辊隙（3到5毫米）制成胶片等半成品的工艺过程 成型：借助外力、工具或模具，将原材料或配料加工成具有一定形状和尺寸并具有一定组织结构和力学性能的半成品的过程。 硫化：在一定时间、温度、压力条件下，橡胶分子中的大分子和硫磺等硫化剂发生化学反应，以线性或支链型的结构形成交联的三维立体空间网状结构，橡胶的各项物理机械性能得到大幅度提高 热炼、精炼、薄通塑炼、破胶、开炼机的接触角、挤压、开炼机横压力、开炼机的速比、滑动轴承、摩擦角、割刀操作 热炼：使用开炼机对橡胶进行捏炼预热的工艺过程 精炼：在再生胶的生产过程中去除再生胶杂质的一种工艺过程 薄通塑炼：在开炼机上使胶料快速通过小辊隙之间落下快速的使生胶得到塑炼的一种工艺过程 破胶：在破胶机或开炼机中将大块的胶料撕碎、扯断分散成小块或片状的工艺过程 开炼机的接触角：辊筒断面中心线的水平线和胶料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的夹角 挤压：胶料在开炼机或压延机中受到向内压的力来提高材料致密性的力 横压力：由于辊筒中辊筒对胶料压力的反作用，是胶料对辊筒的力 开炼机的速比：开炼机两辊筒的速度之比 滑动轴承：用在转动轴与固定架之间的连接部分，一般的是有固定的轴承体和转动的滑动体组成的 滚动轴承：在轴承套与滑动体之间加设滚珠、滚球、滚针类的第三运动单体所组成的轴承 摩擦角：摩擦系数的反正切函数 割刀操作：在开炼机的包辊操作下，为了使塑炼或混炼过程中胶料轴向、周向以及径向的均一性，进行用刀片将胶料从开炼机辊筒上割取下来翻转角度再重新投入开炼机中的操作过程 密炼机填充系数、简单混合、强烈混合、上顶栓、下顶栓 密炼机填充系数：在密炼机中胶料的加入量与密炼机的有效容积之比 简单混合：在混合过程中，把某一种溶剂与物料充分的分散形成粘结块 强烈混合：把粘结块打碎进一步分散到机体中形成均一的混炼胶或混炼体的过程 上顶栓：在物料混炼过程中，在两个转子间隙间对物料施加压力的装置 下顶栓：在混炼过程中，处在两转子下方能使物料进行分流导开，并在混炼完毕后挪开卸料的装置。 挤出机压缩比、螺杆特性方程、机头特性方程、螺杆特性线、机头特性线、螺杆的螺旋角、螺杆螺距、螺杆的导程、挤出机机头、螺杆喂料段 压缩比：加料段第一个容积与挤出机计量段最后一个的容积之比。 螺杆特性方程：描述螺杆的流量与压力与转速之间的物理方程 螺杆特性线：有螺杆特性方程描述的压力与流量之间的关系的曲线或直线值 机头特性方程：描述物料通过机头流量与压力之间的数学关系 机头特性线： 螺杆的螺旋角：螺棱与螺杆的中心线之间所夹的锐角 螺杆螺距：双头螺纹2个螺棱之间的距离 螺杆的导程：单头螺