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埋弧焊适用于大型工件的直缝和环缝,钨极气体保护焊适用于打底焊和薄板焊接,熔化极气体保护焊焊速快任意位置焊接,电阻焊缝焊点焊对焊凸焊,
焊瘤、错口、凹陷、余高
气孔、咬边、夹渣、裂纹
待焊部件的几何形状、焊接位置、母材物理特性、母材化学特性、焊缝的受力状况
评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论。
面内焊缝横向、纵向收缩变形、焊缝回转变形;面外角变形、扭曲变形、弯曲变形,失稳波浪变形
对疲劳强度的影响、对应力腐蚀开裂的影响、对静载强度的影响、对受压杆件稳定性的影响、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响、对结构刚度的影响
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加纠正工序、提高制造成本
1减小焊接线能量2合理选择装配焊接顺序3层间进行锤击4预热拉伸补偿焊缝收缩5焊接高强钢时,采用塑性较好的焊条6整体预热7消氢处理8热处理9利用振动法来消除焊接残余应力
刚性固定法、预留收缩余量法、反变形法、合理选择装配程序
合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方向。进行层间锤击
氦气试验、氨气试验、真空箱试验、煤油试漏、气密性试验、液体盛装试漏
由兼职或专职质检员在焊接初始就从人机料法环进行过程检查、监控;检查装配间隙和错边是否符合要求、主要装配质量是否符合图样要求、装夹具和点固焊是否符合要求、坡口表面是否清洁、是否考虑焊接收缩量
桩基础、沉井基础
大块式、框架式、箱式
开箱验收、基础测量放线、基础验收、垫铁设置、吊装就位、安装精度调整与检测、设备固定与灌浆、零部件的装配、润滑与设备加油、试运转、工程验收
有利于抵消设备运转作用力的影响,有利于抵消附属件安装重量的影响,有利于抵消零部件磨损的影响,有利于抵消摩擦面间油膜的影响
包装和密封应良好、设备和部件型号、规格,柜体几何尺寸应符合设计要求,备品备件供应范围应符合合同规定,柜内电器及元器件,绝缘瓷瓶应齐全,无损害和裂纹,接地线应符合有关技术规定,技术资料应齐全,电器设备和元器件应用产品合格证。关键或贵重设备应由产品制造许可证复印件,其证号清晰,检验完应由记录
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行,检验标准应符合国家规范,供电部门有关规定和产品技术要求。高压瓷瓶、母线、避雷器、高压开关、电压互感器、电流互感器。试验有:绝缘试验、主回路电阻测量和温升试验,峰值耐受电流、短时耐受电流试验,防护等级检查,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关漏气率和含水率试验
热油法,铜损法、油箱铁损法,热风法,红外线法
自然通风法,机械通风法,滤油法,真空法
绕组连同套管的直流电阻测量,极性及组别测量,变压器变比测量,绝缘油的击穿电压试验,交流耐压试验,绕组连同套管的绝缘电阻测量
外加热源干燥法:灯泡加热干燥法,电阻热干燥法,热风法干燥法;通电干燥法:磁铁感应干燥法,外壳铁损干燥法,直流电干燥法,交流电干燥法
过电流和短路保护装置,单相接地保护,差动保护,低电压保护
施工测量-基础施工-杆塔组立-放线施工-导线连接-交工验收
爆压、钳压、液压
物质名称、流向、主要工艺参数
高度的严密性,耐腐蚀、机械强度。耐高温性能
法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排气阀、排水阀
施工准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预知及组装-管道敷设及安装-管道与设备连接-仪表试压、吹扫-试压-防腐与绝热-试运行与调试-验收
老子按标志踩鸡屎
危险源辨识及风险分析;日常巡检;定期检查;安全事故处理
产品的交付,交货检验的依据,产品数量的验收,产品质量的检验,采购合同的变更
到货检验,损害、危害、缺少的处理,监造监理、施工安装服务、试运行服务
建立跟踪、监督、检查、报告的制度,以利有效纠正计划执行中的偏差
搭接时机的调整,作业班次的调整,机械化作业比率的调整、物资供给强度的调整,作业面的调整
单体或部件调试,局部和区域调试,系统联调
工业炉窑
碱性耐火材料
白云健美
中性耐火材料
高中碳钢
施工经历、人员状况、施工方案、财务状况
2、低于成本报价或高于招标文件规定的最高价
3、对招标文件的实质性要求和条件未作出响应
5、投标人不符合国家法律及招标文件规定的资格条件
7、投标文件没有投标单位盖章和单位负责人签字
工程概况、编制依据、施工程序、施工顺序、进度计划、资源配置情况、质量管理措施、安全技术措施、施工平面布置
施工程序和施工顺序,质量控制措施,安全技术措施,施工工艺,操作方法、要领
施工组织设计,施工现场条件,国家相关标准规范,供货方技术文件,设计技术文件,同类型工程的项目施工经验
技术性回访作用
球形罐质量证明书内容
反动式、冲动式
凝气式、背压式、多压式、抽气式、抽气被压式
轴流式、幅流式、周流(回流)式
制造竣工图样,压力容器产
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