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YB45异形包装机小盒商标纸涂胶装置调整工装的设计与应用（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：YB45异形包装机小盒商标纸涂胶装置调整工装的设计与应用 2 1存在问题 2 2商标纸涂胶装置工作原理 3 3商标纸胶水缸涂胶衬辊的工作原理 4 4涂胶衬辊的调整 4 5方案选择 5 5.1方案分析 5 5.2插入式工装设计。 5 6应用效果 6 文2：ZB45包装机商标纸上胶量过小故障分析 6 0 引言 7 1 原因调查与分析 7 1.1 原因分析 7 1.2 设计方案 8 2 结果分析 8 3 结束语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 YB45异形包装机小盒商标纸涂胶装置调整工装的设计与应用（建筑设计及理论论文资料） 文1：YB45异形包装机小盒商标纸涂胶装置调整工装的设计与应用 引言 商标纸涂胶装置是YB45八角异型硬盒翻盖包装机中的重要部件，它由商标纸胶缸和涂胶衬辊等组件组成，其作用是在商标纸输送过程中给商标纸两侧折翼涂胶区上胶，便于后续包装的完美成形，该装置设计合理，结构紧凑，其中涂胶衬辊的安装与调整以及与涂胶轮的准确对中，是保证正确涂胶，确保产品包装质量的关键。 目前，YB45八角异型硬盒包装机是在YB45标准四角硬盒翻盖包装机基础上改造而来的，由于八角硬盒商标纸两侧折翼折痕相对于标准四角硬盒商标纸的两条折痕增加为四条，且商标纸，内框纸尺寸与规格均发生了变化，不易实现异型包装。为了实现八角异型包装的完美成形，工艺要求八角硬盒商标纸上的涂胶区域和胶点数量相比标准四角商标纸上增多了，见图一。 图1 为了满足工艺要求，YB45八角异型硬盒翻盖包装机的商标纸涂胶装置中的涂胶轮和涂胶衬辊都增加为四个；每个涂胶轮外圆周面上的涂胶区以及对应的涂胶衬辊外圆周面上的扇形凸缘的数量也比标准四角设备涂胶装置上的要多，从而造成的涂胶衬辊的安装与调整的困难程度显著增加，耗时较长，也增加了维修人员的工作难度，针对此问题，创新性的设计一种商标纸涂胶装置调整工装，节约了设备调整时间，保证了设备调整精度，同时提高了设备有效作业率，也减少了因目测调整造成的产品包装质量缺陷问题。 1存在问题 设备经过长时间运行后，商标纸涂胶装置中的涂胶轮和与其对应的涂胶衬辊见图2，产生磨损后，需要更换，更换后需要调整二者之间的相互位置；设备运行过程中，由于原辅材料的原因，商标纸在输送过程中常常会输送通道中发生堵塞故障，设备高速运转产生的震动等原因都会造成涂胶衬辊错位，需要重新调整涂胶衬辊与涂胶轮的相对位置。调整时垂直观察时用眼很难观察准确，经常会出现涂胶轮与涂胶衬辊不对中的情况，造成商标纸涂胶不准确，表面有压痕，严重的会出现切开商标纸的现象；同时商标纸涂胶不准确，一侧胶大一侧胶小或无胶点，造成小包开边，打不开盖，铝箔烟包易拉出等重质量事故，严重影响产品质量，影响设备有效作业率。 商标纸胶缸的涂胶轮或者涂胶轮对应的涂胶衬辊发生磨损后，需要更换零件，更换零件后就要调整上胶轮与对应涂胶衬辊的相互位置。 图2涂胶轮与涂胶衬辊位置关系图 2商标纸涂胶装置工作原理 商标纸胶水缸的动力是通过YB45硬盒包装机左机身五号轮下方传动箱输出轴见图3.输出轴经联轴器将动力传给商标纸纵向输送部件中的动力输入轴，带动安装在动力输入轴上的一组斜齿轮，斜齿轮通过过渡齿轮带动单向超越离合器，离合器组件通过花键轴驱动胶水缸转动。胶水缸的转动带动四只涂胶滚轮转动，使涂胶滚轮上胶区域带起足够的胶水，与此同时，涂胶衬辊被压下，这时输送到位的单张商标纸折翼上的涂胶区被涂上适量的胶液；偏心套可调节活动刮胶板与涂胶轮之间的间隙，用以调整涂胶轮带起的胶水量和胶液的厚度，涂胶轮两侧安装的固定刮板，可刮去涂胶轮轮缘上多余的胶水。设备停机后，汽缸工作，汽缸驱动支架的摆动，使胶水缸的传动与主传动脱开，30s后胶缸搅动电动机工作，驱动胶水缸转动，防止胶水缸上胶轮胶水干结。 图3涂胶装置结构示意图 胶水缸的安装：将胶水缸右侧的安装孔与机器上的定位轴对中，左侧将胶水缸架在导轨上，将胶水缸推入至尽端，通过手柄将胶水缸固定。胶水缸上的涂胶轮的使用位置是通过缸体上的限位螺钉控制的，保证了胶水缸每次的安装位置准确。 3商标纸胶水缸涂胶衬辊的工作原理 设备启动后，小盒商标纸胶水缸离合器复位和机器同步转动。四个涂胶轮的对应涂胶衬辊固定在齿轮套（3P477）上，齿轮套通过轴承安装在偏心轴上，齿轮套的转动是通过商标纸输送系统传递动力，齿轮套在偏心轴上空转。机器正常工作时，由于双向气缸的作用力，克服弹簧张力，通过关节轴承，使摆杆OP2280绕偏心轴OP22