表面粗糙度的概念和评定参数.pptVIP

2、 评定参数的选择 首先应考虑零件使用功能要求的侧重及各评定参数的特征，其次应考虑仪器设备条件等因素。 推荐优先选用Ra值，通常采用电动轮廓仪用针描法进行测量，其测量范围是0.025-6.3μm。 Rz也是一个常用的基本评定参数，因为该参数直观易测，一般光学仪器：双管显微镜、干涉显微镜等即可测量。 对于某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面，以及对疲劳强度要求较高的表面，可以在选择大Ra或Rz的时，加选Ry 。 对于仪表、轴承行业中的小零件，难以取得规定的取样长度，选用Ry。 当某些关键零件的主要表面有更多的功能要求时,就需要选用Sm 、 S来控制微观不平度横向间距的细密度。在数值相同的情况下，对表面耐磨性有一定的要求时，需加选tp来进一步控制和保证加工表面的质量。 三、表面粗糙度的选用 4.1 表面粗糙度的概念和评定参数 第三十一页，共四十七页，2022年，8月28日 表 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列 （摘自GB/T3505-2000） μm Ra 0.012 0.025 0.05 0.1 3.2 6.3 12.5 25 0.2 0.4 0.8 1.6 50 100 表 各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用 100 ~ 12.5 Ra（μm） 6.3 ~ 1.60 0.80 ~ 0.20 0.10 ~ 0.0