TPM工具设备完好与机台状态管理解析.pptxVIP

TPM工具设备完好与机台状态管理解析;1、设备完好与设备完好率 2、保持设备完好的必要性 3、什么样的设备才是完好的设备 4、设备完好作业 5、设备机台状态管理 6、机台管理案例;一、设备完好与设备完好率;二、保持设备完好的必要性;（一）完好设备必须具备的条件　　一台设备要做到状态完好，至少应该具备如下条件： 　　1、外观完好，没有缺损； 　　2、功能完好，不缺失必要的功能，随时可用； 　　3、安全装置完好，不对人员及设备安全产生威胁； 　　4、精度良好，能够生产出合格的产品。 　　因此，首先必须要建立判别设备完好的技术标准，然后通过设备状态的鉴定来识别设备是否处于完好状态。 　　设备要持续保持完好，必须通过预防保全来维持。;（二）编制设备完好标准 　　我国在计划经济时代，其实很多大型企业都有设备完好管理的相关标准，同时当时的机械工业部也给出了许多指导性的标准和方法。只是现在的设备技术水平、复杂程度、结构特征远远地超过当时的设备，以往的标准已经不能很好地指导现在的设备管理。因此，我们应该重新考量和编制设备的完好标准。;（三）推荐给工厂的通用标准 　　下述标准是没有考虑设备差异性结构的通用条款。工厂应该根据自己的差异性情况补充丰富这个标准。 　　1、设备机台外观状态标准 　　1.1控制柜、分线盒 　　1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。 　　1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。 　　1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。 　　1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。 　　1.1.5所有元件固定良好，不松动。 　　1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。 　　1.1.7电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。 　　1.1.8所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。 　　1.1.9柜体、门等外观完好，没有变形。 　　1.2操作台 　　1.2.1所有柜面安装器件外观完好，没有破损。; 　　1.2.2所有柜面安装器件固定良好，不松动。 　　1.2.3接线点牢固可靠，不松动。 　　1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。 　　1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。 　　1.3外部敷设线路 　　1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。 　　1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。 　　1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。 　　1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。 　　1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。 　　1.3.6敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。 　　1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。;　　1.4外部安装器件 　　1.4.1所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。 　　1.4.2外部器件外观完好，不缺必要的组件。 　　1.4.3外部器件接线线号完整、清晰。 　　1.4.4器件原配标识齐全。 　　1.4.5器件接线点连接规范，不露金属线。 　　1.5主体设备结构 　　1.5.1设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。 　　1.5.2零、部件完整，满足功能要求。 　　1.5.3所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。 　　1.5.4床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。 　　1.5.5所有机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。 　　1.5.6设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。 　　1.5.7设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。;　　1.6机械传动系统 　　1.6.1传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。 　　1.6.2传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。 　　1.6.3传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。 　　1.6.4传动系统与设备及周边结构无干涉现象。 　　1.6.5禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。 　　1.6.6运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。 　　1.6.7传动部件（丝杠等）必须的防护罩齐全、完整、固定可靠。 　　1.6.8导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。 　　1.6.9紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。 　　1.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统 　　1.7.1执行元件动作平稳，没有喘动现象。 　　1.7.2系统各连接面密封良好，没有漏油现象。 　　1.7.3设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。 　　1.7.4管路固定整齐、良好，支架不松动。