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循环氢压缩机防喘振控制设计分析（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：循环氢压缩机防喘振控制设计分析 2 2喘振的定义、发生与危害 2 3喘振的主要控制方法 3 3.1固定极限流量法 3 3.2可变极限流量法 3 3.3新型控制技术的探索与应用 4 4防喘振控制器的设计 4 4.1控制的主要目标 4 4.2裕度的计算方法与 5 4.3开环控制功能 5 4.4防喘振控制的快开保护 5 5结束语 5 文2：基于PLC的鼓风机防喘振控制系统研究 6 1鼓风机喘振产生原因 6 2防喘振控制系统设计 7 2.1系统硬件配置 7 2.2系统控制原理 7 2.3防喘振控制器 8 3结束语 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 循环氢压缩机防喘振控制设计分析（建筑设计及理论论文资料） 文1：循环氢压缩机防喘振控制设计分析 1前言 在现代石油、化工等工业生产系统中离心式压缩机是重要的气体传输设备，喘振是离心式压缩机的固有特性，当离心式压缩机在喘振状态下运行时，容易造成设备发生损坏更严重者造成物质的泄露事故，不得不停工停产进行检修工作，为企业带来严重的经济损失。 2喘振的定义、发生与危害 在压缩机运行过程中，如果进入压缩机的气体流量小于一定压力下的限定值，那么通过压缩机的气流将变得不稳定，气体流量、流向和出口压力将会产生剧烈变化，引起强烈的振动和异音。这种现象就是压缩机的喘振。 图1压缩机出口压力－流量关系图 图1描述了压缩机运行工况与喘振的关系。压缩机在一定的负荷条件下，都存在一个由能够保持正常运行的最小流量和最大出口压力所组成的坐标点，将不同负荷条件的坐标点相连，就组成了该压缩机的喘振线。喘振线的左上方是不稳定区域，压缩机在这个区域内将会发生喘振；喘振线的右下方则是稳定区域。假设在某个流通阻力条件下，压缩机的出口压力和流量组成的坐标点为1，这就是压缩机此时的工作点。在其他条件不变的情况下，如果流通阻力增加，那么压缩机的工作点就会沿着负荷特性线，从点1滑到点2。这样，压缩机的出口压力增大，而流量则会减小，且工作点距离喘振线更近了。如果流通阻力进一步增加，压缩机的工作点就会继续滑到点3，出口压力更大，流量则进一步减少。此时，压缩机的工作点已触碰喘振线，压缩机进入了不稳定区域，就会开始出现喘振现象。压缩机喘振引起的振动和气流脉动会对压缩机本体和相关设备造成严重的损害，包括叶片/叶轮、推力轴承、轴封、滤网、消音器、连接法兰等各种组件都会因此发生磨损、断裂等现象，直接导致压缩机停车。此外，就本机组而言，由于压缩机内部的流通介质属易燃易爆有毒有害物质，一旦压缩机发生较大损坏，造成循环氢大量泄漏，极有可能发生严重的生产安全事故。 3喘振的主要控制方法 为了防止压缩机喘振现象的发生，目前已有比较成熟的控制技术得到了应用。此外，基于最新的控制原理与技术，一些新型控制技术也在不断研究和发展之中。 图2固定极限流量法 3.1固定极限流量法 在最大负荷条件下，压缩机开始喘振时的流量Q比其他负荷条件都要高，因此可以简单的将压缩机的最小流量限定在Q以上的5%～10%左右，称为Qmin。一旦流量低于这个限值，就会打开相应阀门，使部分流通介质排空或者回流至压缩机入口，使得压缩机内部流量重新回到限值之上。这种方法的优点在于控制原理简单，检测仪表数量较少。但这种方法也存在较大的缺陷，即当压缩机的负荷较低时，很大一部分流量都白白浪费，降低了系统的效率。如图2所示，当压缩机处于最小负荷时，将有Qmin－Q的介质处于无效率的循环或者排空状态。因此，只有压缩机绝大部分时间都工作在最高负荷的情况下，才推荐使用这种方法。 3.2可变极限流量法 如果压缩机的负荷经常变化，那么就应当考虑到不同负荷条件下，压缩机开始喘振的不同位置。但如果将喘振线作为防喘振的控制限值，压缩机就会在喘振线附近来回波动，难免出现喘振现象。因此，一般将喘振线右侧5%～10%的一根曲线作为限值，称为喘振响应线（简称响应线，下同），这样就可以保证压缩机不会频繁地进入不稳定区域。喘振线和响应线之间的区域称为安全裕度。如图3所示，在最大负荷条件下，当流量降低时，压缩机的工作点从点1沿着负荷特性线滑到点2；如果流量继续降低，则工作点将会沿着响应线向左下方移动至点3。这时，压缩机的负荷特性也会随之改变，其转速或入口静叶角度会相应降低。 相较之固定极限流量法，这种方法在压缩机负荷较低时，循环或排空的流通量大大降低，可以提高效率，节约能源。不过，这种方法要求防喘振阀门（简称防喘阀，下同）需要选用快开特性的阀门，或者使用电磁阀、