土钉墙支护施工方案(仅供参考).docxVIP

土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体， 提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策 （1996～2010）》中，被列为 积极开发的支护技术。三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表 1。施工人员组成情况表（附表 1） 序号 工 序 工 种 数 量 备 注 1 边坡修整 力工 5 2 成孔 专业 3 3 安装土钉锚杆 专业 2 4 安装钢筋网片 钢筋工 5 5 注浆 专业 2 6 喷射混凝土 专业 5 7 7 电焊工 1 8 辅助施工 机械工 1 四、主要施工机械设备 12辅助工具 12 辅助工具 若干 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 空气压缩机 台 1 17m3/m 2 混凝土喷射机 台 1 3.5m3/h 3 砂浆搅拌机 台 1 4 注浆机 台 1 5 锚杆钻孔 台 1 6 切割机 台 1 7 电焊机 台 2 8 输料管 米 30 9 风管 20 10 洛阳铲 把 10 11 铁锹 把 20 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步， 支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为 5.2 米，距基槽边外 500mm 有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为 10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖 2 米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程 ： 2、主要技术参数： 土钉孔径 100mm，孔内注浆体强度等级 M15； 钻孔深度（自上而下分二排）：第一排：6.5m 第二排：5.5m 钻孔间距：水平间距 1.0m，竖向间距 1.5m； 土钉锚杆： HRB335 级热轧带肋钢筋 φ 25。 土钉布置形式：三角形； 网片钢筋： HPB235φ 8, 间距 180mm； 喷射混凝土强度等级： C20； 喷射混凝土厚度：80～100mm； 坡顶混凝土：外延 0.5m，作好护坡顶排水； 3、施工方法 ： A 、材料：普通硅酸盐 P.O42.5R 水泥，5mm 碎石，中砂， HPB235 级 φ 8 圆钢。 B 、施工： 1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面，支护段放坡坡度 1:0.3。机械挖土时应预留 0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底 250～ 500mm 处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。 4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3～7d 。以此类推，下一步工作面重复 1～6 工序循环，直至支护到基坑底标高。 注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。六、质量保证措施 （一）、技术准备 1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 2、提前计算施工用材料量，以便备料。 3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 4、