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建筑主体结构施工方案 第一节 现浇主体结构施工方法或方案和施工措施 一、钢筋工程 1、钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每 批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方 可开始加工、使用。 2、钢筋的贮存运输：拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木， 防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚， 一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时， 应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 3、钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速 度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严 格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。 4、钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹连接；钢 筋直径＜φ22 的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。 5、垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、 楼板、框架梁底等必须承受钢筋 自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。 混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm 时为 30× 30mm，保护层厚度＞20mm 时为 50×50mm。 二、混凝土工程 （一）框架柱砼浇捣施工方法： 1、由远到近逐个浇筑。浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规 范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。对于框架柱高于 2m 采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层 0.5m 高一次进行浇 捣，每层振捣时按插入下层砼 5-10cm 为宜控制。 2、浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完 整。框架柱浇捣完成后，应由木工组拉通线及吊线锤检查框架柱的轴线及垂直度，一 旦发现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。 （二）墙板砼浇捣施工方法 1、先浇捣墙，再浇捣梁、板，考虑到墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工 间隙较长，因此采用多台砼泵车联合浇捣的方式来确保砼的间隙时间不超过规范要 求，避免“人为施工缝”的产生。 2、混凝土浇捣前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂 物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 浇筑前对模板浇水湿润。 3、墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，水平施工缝的施工方法另见 施工方案。其余新、老砼交接处，先将老砼浇水湿润，铺 30～50mm 厚的同砼标号的 去石子的砼进行润面，然后再分层浇捣。 4、由于墙板高度较高，要确保砼自由下落高度不大于 2m 为宜。 5、墙体浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插 现象，同时防止模板“炸模”，浇筑上层混凝土时，下层混凝土不得超过初凝。 6、墙体在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理 长度的插入式震动棒，(8米-4 米之间选择)，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣 密实的标准：为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均 匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。 7、插入式震捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼 5-10cm，施工中分层浇捣 时插入式震捣器软管上要做好标记，用铅丝绑扎，确保插入深度准确。保证新浇砼与 先浇砼结合良好。 （三）梁、顶板 （有梁板）浇捣方法 1、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向 前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用插入式震动棒及平板振动器垂直浇筑方 向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平， 再用长刮尺刮平，木楔抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 2、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（一 般为 300～400mm ），振捣呈梅花形布置，每处的振捣时间不少于 30