现代机械设备维修与备件管理讲义.pptVIP

医学超声仪器原理讲义 （3）风险管理过程与方法 ■ 管理准备：确定风险目标、范围、方法、风险管理资源等； ■ 识别设备的功能失效机理和模式； ■ 历史和经验数据采集； ■ 评估失效概率； ■ 评估失效后果； ■ 风险评估并进行风险排序； ■ 风险管理：制定有效的检测计划及降低风险措施； ■ 风险再评价和RBI评价。 现代维修与备件管理 风险 = 失效概率 × 失效后果 （1）识别设备失效模式及机理 疲劳断裂与开裂：在交变荷载作用下，裂纹失稳扩展导致断裂破坏；循环的温度变化下，使材料受到大应力低周疲劳作用而开裂；振动（如压力波动引起振动）特别是严重振动引起结构开裂等。 应力腐蚀破坏：材料在特定环境下因应力腐蚀而破坏；如碱腐蚀开裂，氨腐蚀开裂，硫化物腐蚀开裂，氯化物腐蚀开裂等。 脆性断裂：材料脆性断裂；过载断裂，低温低韧性断裂，回火脆化断裂，? 相脆性断裂等，焊接结构脆性破坏等。 劣化与减薄：内外腐蚀和侵蚀性劣化减薄，性能劣化减薄，劣化寿命减损等。 高温氢腐蚀（HTHA）：发生在高温氢分压下的碳钢和合金钢中的破坏形式；如内部脱碳和产生裂缝、表面脱碳等。 2、设备风险评估 现代维修与备件管理 （2）失效概率评估 评估依据：依据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等）来评估。 评估方法：定性法、定量法、定性定量法 定性法：按设备状态给出评估等级（1、2、3、4、5级或3级），或按设备在检测期内的使用性给出失效等级（5级或3级）。 选两者中最大的等级为失效概率等级。 定量法：先按设备失效数据计算失效概率，然后依据设备的管理、运行状态和环境进行修正，预测失效概率，进而判定失效等级。 定性定量法：根据设备的功能、工况条件、设备材质、工艺参数和相关 技术数据，计算失效概率，进而判断失效等级。 现代维修与备件管理 （3）失效后果评价 评价目的：计算风险等级；确定设备检测范围 评估原则：影响生产程度与后果、安全危害性、环境危害性 评估方法：后果等级为1、2、3、4、5级或3级，每一等级应有详细定义（失效后果的评价标准） （4）风险等级计算 用 5×5 矩阵或 3×3 矩阵表示。 RBI 采用 3×3 矩阵， 风险等级为5级 失效概率 失 效 后 果 低（3） 中（2） 高（1） 高（1） 3 2 1 中（2） 4 3 2 低（3） 5 4 3 现代维修与备件管理 （5）风险排序 计算矩阵数值，按升序进行风险排序。 区分不需要检测或风险降低措施的设备 对10%—20%的设备进行风险管理，可消除系统内80% —90%的风险。 3、风险检测与管理 （1）风险检测意义 发现、确定、监控和度量设备的损伤、腐蚀、劣化和缺陷； 预测设备今后可能发生的损伤、腐蚀、劣化和缺陷及速率； 降低失效的不确定性，控制风险； 选用正确的检测方法和数据分析工具，对风险管理十分关键。 现代维修与备件管理 （2）RBI的检测程序 最初检测：新设备安装、投入使用前进行的检测； 设备投用后的检测：了解设备在当前条件下的安全状态； 设备正常运行后的检测：制定一个具有检测周期的检测计划。 （3）RBI检测方案制定 目的：检测方案是个需要记录的反复优化的过程，确保给予高风险设备更多的检测资源，避免在低风险设备上的过多检测投入。 考虑因素：风险等级、风险来源；检测的数量、检测类型和有效性；设备的历史和现状。 检测对象（设备或部位）：失效机理已经非常明确的设备；失效概率高而后果低的设备；失效概率低而后果高的设备；缺乏进行风险评估数据的设备。 现代维修与备件管理 检测标准及检测内容：检测范围，检测方法与工具，检测周期和检测取值（标准）。 检测管理：检测结果的评价；有针对性地检测程序的制定；检测程序的评价与优化 现代维修与备件管理 动态 RBI (定量风险评估) 检验及检测管理 量化风险 检测建议 风险矩阵 检测计划 检测分析