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材料强度设计 题目：X80 级管线钢设计 性能要求： 1）Rp0.2≥650MPa Rm≥800MPa Ak（-20℃）≥200J Tc=-50℃ 2）良好的焊接性能 Ceq≤0.5 Pcm≤0.2 3）良好的抗 H2S 腐蚀性能 设计要求：撰写格式 1、任务书 2、前言（表述该钢的作用和发展状况） 3、化学成分设计（碳及各个合金元素的作用） 4、自己查找文献的经验公式，计算 Ac1、Ac3、Bs、Ms 等参数。 5、工序设计（该钢的生产流程图及流程图工序说明） 6、强度设计（进行各种强化方法的强度贡献） 7、其它性能计算与说明（如焊接性能、耐候性能等） 8、文献总结（每个学生独立查阅与该类钢相关的五篇以上文献总结） 9、参考文献 前言 管线钢的简介： 管线用钢（steelforpipeline）是制造石油、自然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷钢。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能，一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近 20 多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此，现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗 管线用钢（steelforpipeline）是制造石油、自然气集输和长输 管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷钢。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能，一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近 20 多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势 是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此，现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗 脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC 和抗H S 腐蚀。 2 我国管道工业的发展经历了三个高潮期。1958 年开始建设长距离原油输送管道,1965 年开始建设长距离天然气输送管道,在 20 世纪 60 年代中期至 70 年代初形成了第一个发展高潮,在此期间建成的主要管道有四川天然气管网和东北输油管道等。20 世纪 90 年代逐渐形成第二个发展高潮，在此期间建成的主要有鄯乌输气管道、库鄯输油管道和陕京输气管道。随着我国对石油、天然气能源需求的急剧增加， 又迎来了一个前所未有的管线建设高潮。 元素C 元素 C Si Mn P S Cr Mo 含量 （％） 0.043 0.23 1.87 0.010 0.0028 0.025 0.27 Ni Nb V Ti Cu B Al 0.230 0.060 0.006 0.017 0.13 0.0011 0.042 碳: 随着碳含量增加,钢的强度增加而韧性、焊接性能降低。但由于控轧控冷工艺和微合金化技术的日趋成熟,同时为改善焊接热影响区的性能,钢中的碳含量逐渐降低,X80 级管线钢碳含量应在 0.06% 以下为宜。 锰: Mn 有固溶强化作用,还可降低γ -α 相变温度,进而细化铁素体晶粒。有研究表明:添加 1.0%～1.5%Mn,γ -α 相变温度降低 50℃, 还可细化铁素体晶粒并保持多边形;当添加 1.5%～2.0%Mn 时,可获得针状铁素体组织。Mn 还可提高韧性、降低韧脆转变温度,所以早期的管线钢以C-Mn 为主。但是,Mn 含量过大会加速控轧钢板的中心偏析, 从而引起钢板和钢管力学性能的各向异性 ,且导致抗 HIC 性能的降低。因而,在高钢级管线钢中,Mn 的含量应保持在一个合理的范围内(1.2%～2.0%),而且Mn/C 比值也应适宜。由于 Mn 抑制珠光体的形成, 同时促进贝氏体形成,因而要获得X80 钢级,Mn 含量应达到1.9%;对于抗HIC 钢,如果Mn 含量过高,则必须尽可能降低C、P 含量和P 的偏析。 铌:Nb 可延迟奥氏体再结晶、降低相变温度,通过固溶强化、相变强化、析出强化等机制来获得要求的性能。有研究表明 ,0.30%～ 0.75%Nb 钢,配合合理的轧制工艺,可以获得均匀的针状铁素体组织和良好韧性。但在 X80 等高钢级贝氏体钢中,添加Nb 会促进M-A 岛的生成,降低热影响区的韧性。一般Nb 的含量为 0.01%～0.05%。此外,含Nb 钢还存在高温延展性能会明显降低的脆化温度区(900～700℃),易在连铸时出现裂纹。但在添加微量 Ti 后,脆化温度区消失。在奥氏体高温区,TiN 比 Nb(N,