煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施.docx

煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施 1、设备设施与工艺技术预防措施： （1）防止回收混合性爆炸气体的措施： 根据原冶金工业部颁发的《转炉煤气回收规程》中“回收煤气中O2含量≤2%，CO含量≥35%”的要求，结合转炉煤气间断回收的生产特点，从硬件上采取措施如下： ①在风机出口管道上安装了一台在线煤气中O2和CO自动分析仪，用于自动联锁控制合格煤气的回收与不合格煤气的自动放散 ②在三通阀的回收侧阀板后设水封逆止阀一台，参与连锁自动控制，并用水位高低限声光报警和自动补水与自动排水功能，用于防止不回收煤气时，柜内的煤气向炼钢风机出口管道与放散烟囱的倒流。 ③三通阀的放散侧阀板设参与自动控制的旁通阀一台，用于三通阀的放散侧阀板应自动打开而打不开时，延时30S左右自动打开，以避免炼钢风机不长时间憋压导致的应抽出的转炉烟气而抽不出去发生危险。 ④为了防止风机出口在线煤气中O2和CO自动分析仪出现问题时，含O2量高的不合格煤气进入气柜内，在煤气柜进口管道上安装了一台煤气中O2自动分析仪，用于保证进入煤气柜的二次把关，并参与连锁自动控制，合格煤气回收，不和煤气自动放散，设有声光报警。 ⑤配置了两套用于煤气奥式气体分析器及分析器具与药品，用于标定与化验验证在线煤气中O2和CO自动的准确可靠性及柜内煤气O2和CO含量与热值的人工分析。 ⑥配置一台便携式O2报警仪，用于两台同时或其中一台在线煤气自动分析仪不准时，配合人工化验对柜内煤气进行O2含量的检测。 （2）防止柜内橡胶密封膜大量泄漏煤气活塞上形成混合性爆炸气体的措施。 ①煤气柜设机械柜容仪一套，用于操作人员辅助监视柜内煤气容量的多少与效核仪控柜位计及柜容仪是否准确可靠，辅助指导高低柜位的控制。 ②柜内设雷达柜位计和仪控柜容仪一套，有高、低柜位和高高柜位及低低柜位四个声光报警点，并参与回收煤气的自动控制，当达到高高柜位时，联锁自动停止回收煤气，当柜位达到次高柜位时，自动回收合格的煤气。以防活塞上升的超过极限拉坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，造成气柜严重损坏，使柜内的活塞上形成混合性爆炸性气体，产生重大危险。气柜设有低限报警和低低限报警和加压机自动停机与气柜出口蝶阀自动关闭的联锁装置，以免出现活塞着床不能再升起的事故。 ③柜内设机械和仪控活塞倾斜测量装置各一套，机械活塞水平测量器用于人工进柜检查活塞的静态倾斜值与校对仪控活塞水平测量仪是否准确；仪控活塞水平测量仪则是用于监控气柜升降过程中的动态倾斜值，以防活塞倾斜值超标造成柜内浮动着的活塞与T围栏靠住气柜侧板内壁，造成损坏气柜本体和撕坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，使柜内活塞上形成混合爆炸性气体的重大事故发生。 ④气柜进口管道设温度计一套，进入自动控制系统，具有计算机数显和声光报警功能，当煤气温度达到高温低限值时，声光报警；达到高限值时，二次声光报警，自动停止回收煤气。作用是防止柜内橡胶密封膜高温老化或被高温烧坏而泄漏煤气，使柜内活塞上方的空间形成混合性爆炸性气体。 ⑤柜顶内部设有四个固定式CO报警器，进入自动化控制系统，在主控室的计算机显示屏上可显示柜内CO浓度值，当CO含量≥24PPm时，声光报警。用于柜内CO含量的日常监控，以便及早发现及早处理柜内泄漏等问题，以免发展成事故。 ⑥气柜设压力计两套，气柜出口设压力计一套，均进入自动控制系统，用于检测柜内压力和判断柜内活塞是否在升降过程被卡住，以防活塞卡住后回收的煤气量与外送的煤气量不平衡，使柜内的煤气压力升高或降低而导致柜内煤气倒流或抽空事故。 ⑦气柜本体设四个DN300紧急放散管，用于气柜的置换和柜位计自动控制系统失灵，高高柜位继续回收煤气时，操作人员因种种原因，没能及时调控时，则活塞会因柜位超高顶开机械自动放散装置放散煤气，对气柜的橡胶密封膜起着一定的不被拉坏保护作用。 （3）煤气加压站预防煤气事故措施。 ①加压机厂房设两台换气轴流风机和两个固定式CO报警器，具有现场和计算机显示功能，参与自动控制，当CO≥24PPm时，声光报警，换气轴流风机自动启动换气。 ②加压机在设有润滑脂机械密封的条件下增设氮气密封，用于阻止加压机轴端机械密封不严密向厂房内泄漏的煤气。 ③每台加压机进口管道设煤气压力计一套，进入自动控制系统，并设有低压声光报警，用于加压机进口保证压的操作和监控，防止加压机进口形成负压而吸入空气，形成外送混合性爆炸气体的危险。 ④煤气加压机出口总管设煤气压力计与煤气流量计各一套，均进入自动控制系统，用于加压机停机时煤气管道保正压的监控与调整及开机外送煤气超压时的煤气自动回柜调节和外送煤气量的监控与调整。 ⑤煤气储配站主控室内设固定式CO报警器一个，具有数显和声光报警功能，用于监控室内CO浓度。 （4）防止煤气设备气体置换时形成混合性爆炸性气体的措施。在煤气柜进口管道、煤气柜、煤气柜出口管道