机械设备故障的处理教材.pptVIP

设备故障的处理 讲师：佚名 目录 《一》、设备故障诊断的方法 《二》、故障诊断的步骤 《三》、典型案例分《一》、设备故障诊断的方法 故障诊断的方法 一、振动分析法：是对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图形所进行的故障分析。 1）旋转机械的所有故障中，振动问题出现的概率最高 2）振动信号包含了丰富的机械及运行的状态信息 3）振动信号易于采集，便于在不影响机器运行的情况下实行在线监测和诊断 （振动产生声音） 设备故障诊断的方法 二、润滑油分析法：是对机组在用润滑油的油液本身及油中微小颗粒所进行的理化分析。通过对润滑油的粘度、闪点、酸值、破乳化度、水分、机械杂质、液相锈蚀试验、抗氧化安全性等各种主要性能指标的检验分析，掌握润滑油本身的性能信息的同时了解到机组轴承、密封的工作状态。 设备故障诊断的方法 三、轴位移的监测 在某些非正常的情况下，机械的转子会因轴向力过大而产生较大的轴向位移，严重时会引起推力轴承的磨损，进而引起叶轮与气缸摩擦碰撞。 四、轴承回油温度及瓦块温度的监测 检修或运行中的操作不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承瓦块及轴承回油温度升高，严重时会造成烧瓦。按API617规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28 ℃ ，轴承出口处的最高油温应小于82 ℃ 。 设备故障诊断的方法 五、综合分析法 在进行实际的故障诊断时，往往是将以上各种方法连同工艺及运行参数的监测与分析仪器进行综合分析的。 《二》故障诊断的步骤 机械所发生的各种故障，是立即停机抢修、防止事态扩大，还是维持运行、待机修理，或是采取措施加以消除或减轻，诊断及处理的食物会给企业带来相当大的经济损失。正确的诊断及处理，不是来自盲目的主观臆断，而应该建立在获取与故障有关信息的基础上，依据设备的工作原理、机构、性能等，运用科学的分析方法，按照合理的步骤进行综合分析，去伪存真、舍次取主，排除故障的受害者，找出故障的肇事者，这才是提高故障诊断准确性的关键之所在。 《二》故障诊断的步骤 思路如下： 1、辨别故障的真伪 2、确认故障的类型 3、评估故障的程度 4、确定故障的部位 5、判断故障发展的趋势 故障真伪的诊断 机械设备本身是否真的发生了故障，是否为仪表失灵或工艺系统波动所造成的假象，是故障诊断首先应解决的问题。 （切记仅限于一、两个因素就轻易判断发生了机械设备故障，而应根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合的判断） 故障真伪的诊断 1、 首先应查询故障发生时生产工艺系统有无较大的波动或调整。 系统的异常变化会造成机组工质的组份、流量、压力、温度等发生异常的变化，从而一起机组的振动、轴位移、温度等发生变化，但此时机组未必发生机械故障。 案例：流量的变化，引起离心式压缩机喘振。 故障真伪的诊断 2、其次应查看探头的间隙电压是否真实可信 仪表故障造成的各种假象屡见不鲜，在进行故障诊断时，首先应确认仪表所显示的信息是否真实可信、仪表本身有无故障。 案例：监测排气温度的探头故障导致压缩机 联锁停机。 3、相关运行参数有无相应的变化 故障真伪的诊断 4、现场有无人可直接感受到的异常现象 由于工艺系统和运行参数的情况有时较难摸清找准，仪表问题复杂且专业性强，三方面查起来都要耗费较多的时间。相比之下，人到现场，通过听、摸、闻、比、看，往往只需要几分钟，便可完成对机组状况的总体了解。当然要做好这一点，需要依靠经验的积累，平时对正常运行的机组体验的多，体验的细，遇到故障发生时，自然就会感受到明显的区别。 听、摸、闻、比、看 看：眼。看就地仪表参数、设备外观、附属部件、润滑油颜色等。 听：耳。听机组发出的声音。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 摸：手。摸轴承箱、气缸、机体以判断振动、温度等状况。 闻：鼻。闻气味，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 比：比较。如同型机组运行时各种状态的对比。对比，找出不同，找出差距。 故障类型的诊断 故障诊断的核心： 发生了什么类型的故障，是何种原因所造成的故障，是故障诊断的核心。 发生了什么类型的故障 何种原因所造成的故故障类型的诊断 开始查找时范围要大，凡是可能引起故障的信息都要收集。 然后对所收集的信息进行筛选，删除本身正确、正常、未发生变化的信息。 最后对剩下的疑点信息采用排除法，逐一去伪存真，特别要注意排除因发生故障所连带产生的异常现象，从而找出导致故障发生的真正原因。 因此，对故障类型的诊断，要找到主要矛盾，找到肇事者、排除受害者，在确保准确的前提下，尽可能只明确一条主要故障，即造成故障的真正原因。实在吃不准时也可以多列几条，但应附加说明其中的主次关系和可能发生的概率。 故障程度的评