煤矿机电机械设备完好标准概述.docVIP

固定设备 1 通用部分 1.１ 紧固件 1.１．１ 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1。2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁,铜,铝合金件等不小于螺栓直径的1.５倍）。 1．1.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母１~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1。１．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 １。１。5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 １。1。6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的2０%，大于键全长的５%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2　联轴器 1．２.1 端面的间隙及同轴度应符合表１— 表1-1— 　１。2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3ｍｍ。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。 １。2.４ 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的1０%。 1.３轴和轴承 １。３。1　轴 1.3。1．１ 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展. 1.3。1．２ 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过０。2％o，如轴的挠度较大 达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正 常，也算合格。 1．３．2　滑动轴承 1。3．2．1　轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象.合金层无裂纹，无剥落,如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5ｃｍ2,且轴承温度正常,也算合格。 １。3。2。2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表１— 表1－1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mｍ 1.3．２．3　轴颈与下轴瓦中部应有９0。一１2０。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1。３。2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3．３ 滚动轴承 1。3．3．1 轴承转动灵活、平稳,无异响. 1．3.3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的１/2~2/３,不漏油。 １。3.4　轴承温度应符合表1－1— 表１—1 1.3.5 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1— 表1-１— 1。４　传动装置 1．４。1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为２mｍ， b 三角皮带轮当中心距小于或等于50０mm时为]．5mm，当中心距大于500mm时为2mm。 １。4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 １。４.3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽 度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不 超出皮带轮边沿。 1。4。4　三角皮带的型号与轮槽相　符，条数不缺,长度一致,无破裂，剥 层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面 应有间隙。 1．５ 减速器和齿轮 1．５.１ 减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1／2。油压正常． 1.5.２　轴的水平度不大于0．2‰。轴与轴承的配合符合要求． 1.5．3　齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的1５％． ｌ.５.4 齿面接触斑点的分布，应符合表1－1— 表1— １。5.5 齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25％,点蚀坑面积不超过下列规定: a　点蚀区高度接近齿高的10０％； b 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的１0％; c　点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿长的40％. 1．5．６ 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/３，齿长的1/２。 1．5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20％。 1．6 “五不漏的规定 1．6．1 不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3ｍin不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油(可加罩）. 1．6．２ 不漏风 空气压缩机，通风机、风管等的静止接合面不漏风.运动接合面的泄漏距1OOmm处用手试验，无明显感觉。 1．6.3不漏水 静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。 1．6．4 不漏汽 锅炉，汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;运动接合面的泄漏距２0０mm处用手试验,无明显感觉。 1．6.5不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 1．7　电气设备 电动机、开关箱(柜），起动控制设备，接地装置，电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8 安全防护 1。8．1机电设备和机房(峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏，防护罩或盖板. 1。8.2 防火措施： a 机房(峒室)内不得存放汽油,煤油，变压器油。润滑油