BB 0001-1994 【强改推】气雾剂灌装机通用技术条件.docx

中华人民共和国包装行业标准 BB.0001—94 气雾剂灌装机通用技术条件 1 9 9 4 - 0 5 - 1 8 发 布 1994-09-01实施 中 国 包 装 总 公 司 发 布 1. 中华人民共和国包装行业标准 BB 0001-94 气雾剂灌装机通用技术条件 1 主题内容与适应范围 本标准规定了气雾剂灌装机(以下简称灌装机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于液化气体经阀门填充的灌装机。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 13042 包装容器 喷雾罐 GB/T 14448 气雾剂产品的分类及术语 3 型号、规格参数 3.1 型号表示方法 主参数代号：最大灌装容量(mL) 特性代号：手动为S,半自动为B,全自动为Q 气雾剂 3.2 规格参数 规格参数见表1 表1 内容物最大灌装公称容量，mL ≥30～100 100~450 推进剂最大灌装公称容量，mL ≥30~100 100～450 适应气雾罐口直径，mm φ20、φ25.4 灌装生产效率 (n/h) 手动 ≥500 ≥300 半自动 ≥800 ≥500 全自动 ≥1600 ≥1000 工作气压，MPa 0.4～0.7 最大承受气压，MPa 1.0: 中国包装总公司1994-05-18批准 1994-09-01实施 BB 0001-94 2 4 技术要求 4.1 灌装设备应符合本标准规定并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 4.2 当采用丁烷、丙烷、二甲醚类易爆物作推进剂时，使用条件必须符合 GB 5083的要求。 4.3 ·灌装机动力源应优先采用压缩空气，采用电源、电控则应配置防爆安全措施。 4.4 所有喷雾罐和气雾阀必须符合GB13042 的要求。 4.5 内溶物灌装最大容量的装量误差应符合表2规定。 表 2 灌装最大容量，mL ≥30～100 100~450 灌装装量误差，% ±1.5 ±1.0 4.6 推进剂灌装最大容量的装量误差应符合表3规定。 表 3 灌装最大容量，mL ≥30～100 100～450 灌装装量误差，% ±1.5. 士1.0 4.7将合格的气雾阀和喷雾罐封口灌装后，经密封性试验，泄漏罐数不超过3%。 4.8 各运动部件应准确到位，无卡滞现象。 4.9 各气缸、气动元件及管路接头处密封可靠，运行时不得有泄漏现象。 4.10 灌装机的表面涂覆层平整光滑，无漏涂、流挂现象；电镀件表面光滑，无露底、起泡、暴皮现象。 4.11 灌装机噪声不应大于80 dB(A) (不含气泵、气哨噪声)。 5 试验方法 5.1 外观检验 用目测检验灌装机外观，符合本标准4.3、4.10条规定。 5.2 运转检验 开机运行半小时，检验各部件运动灵活程度与联接牢固程度应符合本标准4.8、4.9条规定。 5.3 内溶物灌装最大容量的装量误差检验 取20罐气雾罐进行编号，用精度为0.01g 的天平分别称出罐子的质量，并做好记录，然后对20罐 气雾罐进行最大容量的内容物灌装，用同样的方法称出质量，计算内容物的装量误差，计算结果应符合 本标准4.4条规定。 5.4 推进剂灌装最大容量的装量误差检验 对以上n 罐进行封口，再用同5.3条类似方法进行最大容量的推进剂灌装，计算推进剂的装量误差 应符合本标准4.6条规定。 5.5 密封性试验 对已罐装的n 罐产品浸入50℃水中历时5min 的泄漏检验，应符合本标准4.7条规定。 5.6 灌装生产效率测试 用秒表测1min 灌装结果应符合本标准3.2条规定。 5.7 噪声测试 距声源体1m 用声级计等高测定应符合4.11条规定。 6 检验规则 6:1-出厂检验(合格试验)- 6.1.1 每台灌装机出厂前必须进行出厂试验，其检验按本标准5.1、5.2条规定进行。 BB:0001-94 3 6.1.2 每台灌装机必须进行不少于20罐的灌装，检验按本标准5.3、5.4、5.5条规定。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时应进行产品的型式试验 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。 d. 产品长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式试验包括第四章全部条文，且每一台灌装数不少于20罐。 6.2.3 型式试验是在经