HG 3232-1989 软边力车胎成型机.docx

中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 软 边 力 车 胎 成 型 机 Soft bead cycle tyre building machine 1989-02-28发布 1989-05-01实施 中华人民共和国化学工业部 发 布 1 中华人民共和国专业标准 软 边 力 车 胎 成 型 机 Soft bead cycle tyre building machine ZB G 95014—89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了软边力车胎成型机(以下简称成型机)的主要参数、技术要求、试验方法和检验规则 等。 本标准适用于成型自行车和手推车软边外胎的成型机。 2 引用标准 GB 1800～1804 公差与配合 ZB G 95010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB 8 产品标牌 HG 5- 1543 橡胶机械包装通用技术条件 3 主要参数 成型机的主要参数应符合下表规定。 规格 中心高度 mm 主轴直径 mm 主轴额定转速 r/min 电机功率 kW 最大工作气压 MPa · 26 915±10 45 21 0.75 0.5 28 4 技术要求 4.1 成型机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 成型机应采用具有联锁装置的自动控制系统，按成型工艺顺序协调动作，保证程序准确，工作可 靠 。 4.3 成型机应具有工作压力调节和显示装置。 4.4 成型机传动系统应配置离合器装置。 4.5. 成型机主轴在成型机头中心位置的径向圆跳动不大于0.20 mm。 4.6 成型机应能保证主轴与成型机头连接尺寸的互换性，其配合公差应符合GB 的规 定 。 4.7 成型机头外径表面粗糙度R.不大于3.2 μm。 4.8 成型机头装于主轴后，其径向圆跳动不大于0.50mm。 中华人民共和国化学工业部1989-02-28批准 1989-05-01实施 ZB G 95014-89 .2 4.9 成型机头瓦块开口间隙不大于0.30mm, 瓦间错位量不大于0.30mm。 4.10 三角压轮和多片压轮与成型机头工作表面应吻合，其间隙不大于0.20 mm。 4.11 成型机运转中，当离合器脱开，并制动成型机头后，成型机头外径圆周惯性位移量不大于50 mm。 4.12 三角压轮的三角槽型与牙距应符合生产工艺的要求。动半轮在工作中可沿轴向向内移动2mm。 4.13 成型机配置的座位，必须保证操作者能在座位上控制全部动作，并能适当调节其高度和角度。 4.14 成型机运转时噪声的声压级不大于80dB(A)。 4.15 成型机的涂漆应符合ZB G 95010的规定。 5 试验方法 5.1 空运转试验 5.1.1. 连续空运转时间不少于1h。按成型工艺顺序进行工作循环试验10次以上，并检验以下项目： a. 自动控制系统工作的可靠性，应符合4.2条的规定； b. 用百分表检验主轴的径向圆跳动，应符合4.5条的规定； c. 用百分表检验成型机头的径向圆跳动，应符合4.8条的规定； d. 用塞尺检验成型机头瓦块开口间隙，用百分表检验瓦间错位量，应符合4.9条的规定； e. 检验压轮的压合情况，并用塞尺检验压轮与成型机头工作表面的间隙，应符合4.10条的规定； f. 检验成型机头外径圆周的惯性位移量，应符合4.11条的规定； g. 在工作压力下，各气缸应工作平稳，无爬行现象。 5.1.2 减速器运转平稳、正常，各密封处、接合处不得有渗漏现象。减速器油池温升不大于30℃。 5.1.3 用声级计测量成型机运转时噪声的声压级，应符合4.14条的规定。 5.2 负荷运转试验 5.2.1 空运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。 5.2.2 连续成型不少于50条合格的力车外胎。 6 检验规则 6.1 每台成型机出厂前必须进行空运转试验。 6.2 负荷运转试验仅在下列情况进行： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 产品在结构、工艺上有较大改变时； c. 产品长期停产后，恢复生产时(相隔三年以上); d. 正常生产时，每年至少抽试一台。 6.3 当负荷运转试验不合格时，应查明原因，再抽两台进行负荷运转试验。若仍有一台不合格时，则应 对该批产品逐台进行试验。 6.4 每台成型机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证及主 要实测数据。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每台产品在明显位置固定产品标牌。标牌的型式、尺寸及技术要求应符合JB 8的